工地铝热焊作业指导书

工地铝热焊作业指导书工地铝热焊作业指导书 12.112.1技术要求技术要求 12.1.1接近或低于实际锁定轨温进行钢轨铝热焊永久处理时 插入短轨正线不得短于 6 米，站线不得短于 4.5 米。 12.1.2插入短轨长度等于切除钢轨长度减去2 倍预留焊缝值， 焊缝预留值应控制在 252mm 之内。 12.1.3焊缝不允许低凹， 用 1m 直尺测量， 平直度不超过 0.3mm。 工作边矢度不得超过0.3mm。 12.1.4允许速度大于 160km／h 的线路，铝热焊缝距轨枕边不 得小于 100mm，其他线路不得小于 40mm。 12.1.5铝热焊缝两侧各 400mm 范围内不得有眼孔。 12.1.6在雨、雪、雾天气和气温低于0℃时，禁止现场铝热焊 作业。 12.1.7当气温在 5－0℃焊接时，必须在安装砂模具前，对焊 缝两侧各 1 米范围内钢轨进行加热处理至 37℃；推瘤后应立即用保 温罩对焊头进行保温 10 分钟以上，然后再进行热打磨。 12.1.8热打磨后冷却15min 以上才能撤掉对正架,焊缝温度降 到 370℃以下方能放行列车。 12.1.9钢轨焊接作业质量应符合钢轨焊接技术条件 （TB/T1632－2005）的要求。 12.212.2作业流程作业流程 12.2.1作业准备 12.2.1.1工具材料氧气、丙烷、轨温计、钢轨测温器、扭力 扳手、A 型支架、钢轨切割机、仿型打磨机、发电机、角磨机、手提 砂轮机、钻孔机、焊具焊模、推瘤机、铝热焊剂、封箱泥、耐高温密 封膏、高温火柴、扳手、导线、封联线、内燃螺栓扳手、大锤、绝缘 轨距拉杆、撬棍、翻轨器、钢铲、废渣容器、套筒、三齿耙、道镐、 石砟叉、道尺、30 米钢卷尺、1 米直尺、塞尺、钢直尺、大雨伞、钢 轨、胶垫、轨距 12.2.1.1 挡板、螺母、垫圈、尼龙挡座、防护备品 及劳动保护用品。 12.2.1.2用钢丝刷或角磨机将两轨端面 100-150mm 范围的铁 锈及油漆、油脂清除干净 12.2.2作业 12.2.2.1利用天窗封锁施工，车站设置驻站联络员、工地设置 现场防护员，施工地段两端设置移动停车信号牌（灯）及停车手信号 防护员，防护设好后方可上道作业。防护设置办法按铁路工务安全 规则“第 2.2.5 条～第 2.2.19 条”规定执行。 12.2.2.2测量轨温，准确丈量钢轨，拆除扣件，扒出待焊地点 枕盒内道砟， 留出足够工作空间， 连结导线， 锯断钢轨后拨出伤损轨， 拨入待焊轨。 12.2.2.3钢轨对正 焊接的预留轨缝应在轨头和轨底的两侧进 行测量，轨缝的大小满足252mm；尖点对正时将1 米直尺置于钢轨 顶面的正中央，尖点尺寸符合规定要求； 水平对正用 1 米直尺分别紧 贴钢轨的轨头、轨腰和轨底；倾斜对正根据直尺测量的情况，将偏离 的钢轨调节对正。 12.2.2.4 将预热支架固定在万能夹紧组件上，将预热器枪头固 定在支架上，预热枪头的设置高度为 35 毫米。 12.2.2.5 安装砂模安装前，先检查砂模有无损坏，浇道和通 气孔必须干净通畅；安装砂模时，要把砂模的中心对准焊缝，先将一 块砂模装在钢轨外侧，再将另一块砂模装在钢轨的内侧， 使其与第一 块砂模结合良好，同时检查轨底部砂模的结合状况。 12.2.2.6装隔砂纸片从焊剂包装箱中取出三片隔砂纸， 塞入 焊缝顶端。 12.2.2.7抹封箱泥抹完后，应仔细检查封箱泥的密封状况。 12.2.2.8挂灰渣盘在侧模板两侧各安装一个灰渣盘。 12.2.2.9装填焊剂把焊剂小心倒入坩锅，使其成一锥形状， 准备好高温火柴，盖上坩锅盖，防止焊剂受潮。 12.2.2.10预热先开氧气阀门，后开丙烷阀门，然后点火， 逐渐交替开大两个阀门，直至氧气阀门完全打开为止， 再通过调节丙 烷阀门来调节火焰大小，使火焰长度保持在 15～20 毫米，用火焰烘 烤一下灰渣盘，以烘干灰渣盘残留水分。 然后将预热枪头放置在预热 器支架上，对准砂模中心，旋紧螺丝固定。预热枪头放入砂模后，从 砂模通气孔升起的火焰高度应为 50 厘米。在预热过程中，应保持氧 气和丙烷的工作压力分别为 350kpa 和 100kpa。用秒表控制预热时间 为持续 6 分钟。 12.2.2.11放置分流塞预热完成后，把预热枪头从支架上移 开，将分流塞放入砂模中。 12.2.2.12点燃焊剂将坩锅放置于砂模顶部的中心位置上， 再次检查砂模的密封状况，引燃高温火柴，打开坩锅盖，将高温火柴 斜插入焊剂中（下插深度 25mm 左右为宜），盖上坩锅盖。观察焊剂 反应过程。 12.2.2.13钢水浇铸反应完毕后，易熔塞将会自动熔化，钢 水注入砂模，灰渣停止流入灰渣盘时，用秒表开始计时。 12.2.2.14移开坩锅、灰渣盘移开热的坩锅、灰渣盘，并放 置在干燥的地方。待灰渣固化冷却后，将其倒掉，收回灰渣盘。 12.2.2.15拆除砂模浇铸完毕后 5 分钟开始拆除砂模。 12.2.2.16推瘤浇铸完毕后 6 分钟开始推瘤。 12.2.2.17热打磨用仿形打磨机将焊头顶部表面打磨至距轨 面0.8-1mm。 将焊头顶部与轨头侧面过渡圆弧处打磨与既有钢轨平齐。 将焊头内外两侧打磨至与既有钢轨平齐。 12.2.2.18冷打磨待浇铸 1 小时后，用仿形打磨机打磨钢轨 上下、平直度达到 0-0.2mm。 12.2.2.19将卸开扣件进行涂油后上齐、拧紧。 12.2.2.20开通线路放行列车条件线路 Vmax≤160km／h 地 段作业完毕开通后放行列车不限速， 线路 Vmax160km／h 地段作业完 毕开通后放行列车或单机时首列速度不得超过 160km／h。施工负责 人对轨道几何尺寸及零配件进行全面检查， 复拧轨枕螺栓。施工负责 人确认设备状态良好，焊缝温度降到370℃以下，线路达到放行列车 条件后，通知现场防护员撤除停车防护，通知驻站联络员销记，开通 线路。 12.312.3作业回检作业回检 12.3.1施工负责人对作业地段进行全面检查，做好回检记录。 12.3.2回收料具。 12.3.3对焊缝质量进行探伤，填写相应的记录。 12.412.4安全措施及要求安全措施及要求 12.4.1线路上焊接钢轨，必须封锁时间内施工，并按规定设置 防护 。 12.4.2按规定下道避车，人员、材料、工具不得侵入限界。 12.4.3操作人员须经培训考试合格取得专业技术等级证书。 应 按规定配戴防护用品，明确分工，熟悉各环节的操作规程和安全注意 事项。用锯轨机切割钢轨时，操作人员应按规定穿戴劳动保护用品， 其他人员要避开锯片的切线方向， 以免破碎的锯片飞出伤人， 并注意 防火。 12.4.4氧气、丙烷瓶应分开放置干燥通风及阴凉地点， 禁止曝 晒。使用氧乙炔设备时，操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，其 他人员应远离喷嘴前方， 防止烧伤。 丙烷瓶不得靠近热源和电器设备。 丙烷瓶与明火的距离不得小于 10m，与氧气瓶间的距离不得小于 5m。 12.4.5装卸工具、搬运短钢轨时要堆码稳固，新旧钢轨按规定 位置摆放稳固防止重物打击造成人身伤害， 拨动钢轨时，作业人员动 作要协调一致，防止伤人。 12.4.6在轨道电路区段作业时，须电务人员配合；