氯酸盐分解槽操作指导

. 氯酸盐分解槽操作指导 一、投用目的 氯酸钠是电解槽的不良副产品，其产率主要与运 行中电解槽的电流效率有关。由于氯酸钠的溶解度高 于氯化钠，盐水回路中产生的氯酸盐将降低氯化钠的 溶解度，除此之外，还将造成产品碱中的氯酸钠含量 增加。因此，进 料盐水中的 NaCLO3 含量通常应低于 20.0g/l 。 投用氯酸盐分解槽， 提高淡盐水温度有利于脱氯， 尤其在停车时利用氯酸盐分解槽提高进脱氯塔的淡盐 水温度，有利于脱氯。 二、氯酸盐分解原理 因为电槽温度高于 80 度，CLO- 在高温下发生歧化反 应，生成 CLO3- ； 75℃ 3CLO-2CL- CLO3- △ 氯酸是强酸，强度接近于盐酸和硝酸，氯酸也是强氧 化剂，但是氯酸盐溶液只有在酸性介质中才有氧化性，因 此 H浓度可以有效的提高氯酸盐的电极电位值。 （酸）CLO3- 6H 6e→ CL- 3H2OΨ a1.45v 以酸形式存在 （中）CLO3- 3H2O 6e→ CL- 6OH- Ψ b0.62v 以盐形式存在 .s . 相同电对的Ψa 值大于Ψb,说明酸的氧化性大于相应盐 的氧化性，故含氯酸盐的水溶液经酸化后，氧化性增强， 可发生下列的反应。 ＞85℃ CLO3- 6H 5e1/2CL2 3H2O △ 除氯酸盐的原理是根据上述反应，向一部分淡盐水 中加入适量的酸，经过一段时间后，使得 CLO3- 分解。 本装置氯酸盐分解工艺是以下两个反应的应用 1NaCLO3 6HCL→ NaCL 3CL2 3H2O 2 NaCLO3 2HCL→ NaCL CLO2 1/2CL2 H2O 上述两个反应哪个优先发生取决于条件。然而，由于 反应（2）产生了不良产物CLO2 气体，最好进行（1） 反应。使反应（2）最小化，具有高的分解效率，需要以下 条件 （1）高温 （2）HCL 浓度过量 （3）氯酸盐浓度高 三、氯酸盐分解工艺流程叙述 在高温条件下发生歧化反应所生成的氯酸盐，不仅会 对氯化钠的溶解度有影响，还可以反渗到阴极，使得成品 碱中的含氯酸盐量增加（如果碱中含有过量的氯酸盐将会 对后续蒸发及固件的设备造成严重腐蚀） 。 为了降低盐水中 CLO3- 对后续工序的影响及设备的腐蚀，在离子膜电解工 .s . 序增加了氯酸盐分解槽，分解部分淡盐水中的氯酸盐，以 达到降低整个系统中氯酸根的目的。自淡盐水循环泵 P-2001 来的盐水分别去往电解槽 R-2001 、真空脱氯塔 T-1601 以及氯酸盐分解槽 V-1603 ； 去往 V-1603 的淡盐水 经过加酸，调节酸度 0.4mol/l ，已达到分解淡盐水中氯酸 盐的目的。降低氯酸盐含量后的淡盐水通过自流去往氯水 罐 V-1605 后，经氯水泵 P-1605 送往真空脱氯塔 T-1601 进行脱氯。送入 V-1605 有两个目的，一方面可以提高氯 水的温度，保证了真空脱氯的淡盐水温度；另一方面，淡 盐水中还含游离氯，需要进行彻底脱除后，才能去一次盐 水化盐。 四、 氯酸盐分解槽投用操作步骤 （一）检查并确认氯酸盐分解槽所有放空阀、排净阀和取 样阀都处于关闭状态； （二）检查氯酸盐分解槽与废氯系统连通的平衡阀，保证微负压； 检查下液管线垫子都正常； （三） 检查 E-1603 换热器淡盐水系统阀门和蒸汽阀门垫子都正 常，打开淡盐水阀门； （四）缓慢打开淡盐水流量计前手阀，将淡盐水送到V-1603，如 淡盐水量提不起来，一人缓慢关 P-2001 泵送往脱氯塔进口 处阀门关到 50（根据一期 B 线投用情况，进脱氯塔前手 阀关到 70） ，看FG1605 流量计是否有流量，槽工同时关 注 P-2001 的泵压，泵电流（一期 B 线上涨 5A 电流） ，仪表 .s . 工关注 V-2001 的液位变化，是否能打走，并关注 FI2015 流量的变化，如 V-2001 液位上涨，打不及，及时联系打开 进脱氯塔的阀门。 （四） 如进 V-1603 分解槽的流量计 FG1605 有流量，将流量调 节到 5m3/h，将 V-1603 液位补到溢流口自动溢流到 V-1605 罐中，通过 P-1605 泵送往脱氯塔，此时要关注 V-1605 罐的液位，并关注脱氯塔脱氯情况，看氯是否能 脱除。 （五） 如进 V-1603 的淡盐水流量可以正常投用，则按以下要求 投用 1、淡盐水 FG-1605流量调至 5m3/h 向槽内充淡盐水至 溢流，确认整个管线无泄漏，再次确认 V-1603顶 部平衡管去废氯总管的阀门打开。 2、打开加酸流量计 FG1609 前后的手阀，向系统中加 酸，并根据氯酸盐的处理量，将 31的盐酸流量调 节到预订的流量值，将酸度控制在 0.4mol/l左右 ； 3、将 E-1603 蒸汽冷凝水排尽，缓慢投用蒸汽，通过 TICA-1607慢慢控制到 90℃。 4、缓慢打开分解槽的压缩空气用于搅拌溶液，并在废气 被送往废气吸收系统之前起到稀释 CLO2 气体的作 用，分解槽产生的废氯气送往次钠吸收系统。 5、氯酸盐分解后的淡盐水由于重力作用自流进氯水罐 V-1605 .s . 6、氯酸盐分解槽投用后，每天白班在溢流管进 V-1605 罐导淋阀取样监测氯酸盐分解槽的效果。根据氯酸 盐含量再调节加酸量。每班检测淡盐水酸度和氯酸 盐。 五、氯酸盐分解槽正常投用后操作和注意事项 （一）投用后指标 盐水流量510m3/h ，最大不超过 20m3/h 温度TICA-160790℃ 酸度0.38-0.43mol/l 加酸的经验值为 1m3 的盐水对应 50L 高纯酸。 （二）注意事项 1、注意送给盐水流量的稳定性，降电流或调节泵压，要及时的调 节进氯酸盐分解槽的流量，保证加酸的稳定性； 2、注意氯酸盐分解槽下液管流理的稳定性，防止平衡管盐结晶， 注意观察氯水槽的液位，如上涨速度增加，及时检查氯酸盐分解 槽平衡管和下液情况； 3、升降电流要注意 V-2001 的液位，P-2001 泵的压力，防止液 位打不走，泵压太高，超电流的现象，及时联系班长将T-1601 进塔前的手阀打开，重新调整氯酸盐分解槽的流量，或暂时切出， 稳定后再投用。 4、在小酸罐进酸和 V-1508 配酸时要注意分解槽的加酸量。 5、在分解槽投用稳定后，将温度 HH 联锁关闭 TV-1607 关闭的 .s . 联锁投用，不允许随意摘除此联锁。 五、异常应急处理 （一） 电槽电流降到 9KA 时， 停用氯酸盐分解槽， 停用时先停酸， 停蒸汽，停淡盐水时开脱氯塔进口阀，与槽工和微机工联系，防 止手阀开的太快，P-2001 泵超电流联锁泵跳停。停用时必须要及 时调节加碱量，控制好脱氯的 PH 值，保证 PH 值的稳定。 （二）如发现V2001 液位打不及高报时，微机工及时通知槽工和 脱氯工，液位上涨较快，槽工可以打开 V-2001 放尽阀，脱氯工 及时上三楼缓慢打开进脱氯塔手阀。 （三）如发现氯水罐 V-1605 液位突然上涨，脱氯工或班长及时 上三楼将下液管阀门关闭，关进分解槽的淡盐水阀门，关闭加酸 阀与蒸汽气动阀，检查下液管线上的平衡管线是否盐