洛阳铲桩基工程施工组织设计

一、施工方案一、施工方案 （一）编制依据（一）编制依据 1.1.11.1.1 公司质量方针公司质量方针 以技术管理为依托持续改进求实效追求质量卓越重合同守承诺确保顾客 满意 1.1.21.1.2 公司质量目标公司质量目标 1、工程项目交验合格率 100； 2、工程项目优良率 100； 3、顾客满意率达 100； 4、积极创优,每年有两项获得省部级及以上优秀工程奖； 5、采用合理的方案,达到最佳社会效益和经济效益； 6、努力采用先进技术、新工艺、新设备，提高质量管理； 1.1.31.1.3 依据的规范和法规依据的规范和法规 1 国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。 2 本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范 ★建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 ★预拌混凝土 GB14902-2003 ★施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 ★建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ★混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ★钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 ★钢筋机械连接技术规程JGJ1074-2010 ★混凝土强度检验评定标准GBJ50107-2010 ★建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 ★建筑地基基础设计规范GBJ5007-2002 ★建筑桩基技术规范JGJ94-2008 ★建筑机械使用安全技术规范JGJ133-2001 ★建筑施工安全检查标准JGJ59-99 （二）工程概况（二）工程概况 拟建场地位于学府东街以北，龙堡街以南，太堡路以东，太行路以西约 200m 处。 本工程包括 1-5楼钢筋砼灌注桩 （含试桩） ， 其中 1楼桩径 700mm， 桩长 40.3m， 桩数 154 根 （含试桩 3 根） ； 2楼桩径 700mm，桩长 38m，桩数 161 根（含试桩 3 根） ； 3楼桩径 700mm，桩长 41m，桩数 154 根（含试桩 3 根）；4楼桩径 700mm，桩长 40m， 桩数 140 根 （含试桩 3 根） ； 5楼桩径 700mm，桩长 41m，桩数 154 根（含试桩 3 根） ； （三）工程施工计划与措施（三）工程施工计划与措施 1.3.11.3.1 工程施工总体布署工程施工总体布署 由于施工设备多、工序多，施工工期紧迫，各种机械容易相互影响，为了合 理利用施工作业空间，确保发挥设备、人员施工效率，最大限度减少辅助时间， 在合同工期内完成工程施工任务施工整体部署由东北向西南开始施工，优先施工 试桩，合理分配机械设备。 1.3.21.3.2 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 工艺流程图 准备工作→放线定位→设备就位→成孔→钢筋笼制作与吊放→下导管→砼 浇筑→后压浆施工 1.3.2.11.3.2.1定位放样定位放样 根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误 地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。 桩位放样后经自检无误，填写施工测量放线报验表。 经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道 工序。 1.3.2.21.3.2.2 成孔成孔 （1）采用电动洛阳铲成孔 （2）成孔质量标准见表 3.2-1 表3.2-1成孔质量标准 序号项目质量标准 单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基 1桩位水平偏差 础的边桩 70 mm 条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中间 桩150 mm 2 3 4 孔径允许偏差 孔深允许偏差 垂直度允许偏差 -20mm 300mm 1.0 1.3.2.31.3.2.3 钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作与吊放 （ 1）钢筋笼规格及配筋严格设计图纸进行，按技术要求制作，允许、偏差 符合规范规程规定。 （2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室 进行原材及焊接试验检验。 （3） 钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头 数量不大于钢筋面积的 50，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用 搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d。 （4） 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。 （5） 钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中 如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。 （6） 根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002 ）规定，钢 筋笼制作允许偏差见表 3.4-1。 表3.4-1钢筋笼制作允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 主筋间距 螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 允许偏差值 土10 mm 土20mm 土10mm 土100mm 土10mm 1.3.2.41.3.2.4 、钢筋笼钢筋焊接质量检查、钢筋笼钢筋焊接质量检查 搭接焊接的质量检查，应根据 JGJA18-96 钢筋焊接及验收规范规定，进 行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。 外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明 显的烧伤；接头处的弯折不得大于 4。钢筋轴线偏移不得大于 0.1倍钢筋直径，且 不大于2mm。 拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断 裂并断于焊接缝之外。 冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除， 与母材外表齐平。 弯心直径应按 /钢筋焊接及验收规范规定选取；弯至90时，接头外侧不得 出现大于 0.15mm的横向裂纹。 1.3.2.51.3.2.5 钢筋笼吊放钢筋笼吊放 （1）钢筋笼吊放时值班工长及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指 挥。 （2）钢筋笼较长时分两段制作，在孔口搭接。 （3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑 动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。 （4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切 配合。 （5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进 行处理，不得强行下放。 1.3.2.61.3.2.6 下放导管下放导管 本工程桩采用φ260mm 导管。采用丝扣或法兰盘联接，用橡胶圈或橡胶板密封， 导管每节长度 2m 左右，最下端一节长度不小于 3m。 a a 导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力 0.61.0MPa。 b b 导管技术性能要求 每节导管应平直， 长度偏差 ≤LL单节导管长度； 连接部位内径偏差 2mm； 连接好的导管轴线偏差≤1。 c c 导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约 0.3～0.5m。 d d 下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈,有损坏的立即换掉。 e e 接导管前先清洗丝扣,接管时应上紧丝扣. 1.3.2.71.3.2.7 砼灌注砼灌注 在砼灌注前，测量孔底沉渣，满足规范要求。 a a 灌注砼时，在导管上安放漏斗，导管下端应离孔底 0.3～0.5m，砼灌注应连续 进行。除初灌外，在任何情况下导管埋置砼内深度应≥2m，防止拔