成品隔断工程

成品隔断工程 工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平－-－墙位放线---配板---配置胶结材料--－安装固定卡---安装隔墙板-－-安装门窗框--－机电配合安装、板缝处理 １、施工方法 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。 1.１墙位放线应按设计要求,沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。 1．２组装顺序当有门洞口时,应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。 １.3配板板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将Ｕ形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定Ｕ形钢板卡。 4.4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主体结构连结牢靠,板与板之间用粘结。 １.５隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法,即在板的上端抹粘结砂浆,与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。 1.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆,应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5ｍm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。 １.7粘结完毕墙体,应在2４h以后用C２0干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10ＭＰa以上，撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 1.８铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。 １．9所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。 1．１0稳接线盒,先在板面钻孔扩孔（防止猛击,再用扁铲扩孔,孔要大小适度，要方正。孔内清理干净,用胶粘剂稳接线盒。 1.１1按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 1.１2板缝处理隔墙板安装后1０d，检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰，刮胶粘剂,贴5０ｍｍ宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴2０0ｍm宽（每边各1０0mｍ宽玻纤布一层，压实、粘牢,表面再用胶粘剂刮平。 ２、质量标准 ２.１主控项目 ２.１．1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等 特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。 检验方法观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。 2．1.２装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法观察;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。 ２.１．３隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求,并应连接牢固。检验方法观察；手板检查。 ２．1．４隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法观察;检查产品合格证书和施工记录。 ２．2一般项目 2.２.1隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损。检验方法观察；尺量检查。 2.2.２板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法观察；手摸检查。 ２．2.３隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法观察; 3、成品保护 ３.１施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。 ３.２安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。 ３.3在施工楼地面时,应防止砂浆溅污隔墙板。 ３．４严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。 4、应注意的质量问题 4.1注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,不得平抬平放。堆放处应平整,下垫１00mｍ1０0mm木方。板应侧立,垫木方距板端５0cm。要防止隔墙板受潮,要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞,断裂或严重裂缝及破损,不得使用。 4．2各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。