焊缝超声波检测工艺规程

焊缝超声波检验规程焊缝超声波检验规程 1范围 适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备 的超声检测。 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过 JB/T 4730 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 JB 4730.12005承压设备无损检测第 1 部分通用要求 JB/T 79131995超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T 92141999A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T 100611999A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 100621999超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 100631999超声探伤用 1 号标准试块技术条件 3一般要求 3.1 超声检测人员 超声检测人员的一般要求应符合JB/T 4730.1 的有关规定。 3.2检测设备 3.2.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 3.2.2探伤仪、探头和系统性能 3.2.2.1探伤仪 采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度 的 80范围内呈线性显示。探伤仪应具有 80dB 以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于 2dB，其精度 为任意相邻 12dB 误差在1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1，垂直线性误差 不大于 5。其余指标应符合JB/T10061 的规定。 3.2.2.2探头 3.2.2.2.1晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.2.3超声探伤仪和探头的系统性能 3.2.2.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.2.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10。 3.2.2.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下） 对于频率为 5MHz 的探头，宽度不大于 10mm；对于频率为 2.5MHz 的探头，宽度不大于 15mm。 3.2.2.3.4直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 3.2.2.3.5仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214 和 JB/T 10062 的规定进行测试。 3.3超声检测一般方法 3.3.1检测准备 3.3.1.1承压设备的制造安装和在用检验中，检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术 文件的要求和原则进行。 3.3.1.2检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。 3.3.1.3焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表 面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。 1 3.3.2扫查覆盖率 为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15。 3.3.3探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/s。 3.3.4扫查灵敏度 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。 3.3.5耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、水等。 3.3.6灵敏度补偿 a耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 b衰减补偿。 在检测和缺陷定量时， 应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 c曲面补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进 行曲率补偿。 3.4系统校准和复核 3.4.1一般要求 校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最 大的反射信号。 3.4.2仪器校准 每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T 10061 的规定进行。 3.4.3新购探头测定 新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、 K 值、主声束偏离、灵敏度余量 和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T 10062 的有关规定进行，并满足其要求。 3.4.4检测前仪器和探头系统测定 3.4.4.1使用仪器-斜探头系统，检测前应测定前沿距离、 K 值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查 灵敏度。 3.4.4.2使用仪器-直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和 扫查灵敏度。 3.4.5检测过程中仪器和探头系统的复核 遇有下述情况应对系统进行复核 a校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； b检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； c连续工作 4h 以上时； d 工作结束时。 3.4.6检测结束前仪器和探头系统的复核 a每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的 10，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。 b每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离-波幅曲线的校核不应少于 3 点。如曲线 上任何一点幅度下降 2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则 应对所有的记录信号进行重新评定。 3.4.7校准、复核的有关注意事项 校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在 “关”的位置或处于最低水平上。 3.5试块 3.5.1标准试块 3.5.1.1标准试块是指本部分规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，本部分采用的标准试 块有 2 a钢板用标准试块CBⅠ、CBⅡ； b锻件用标准试块CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ； c焊接接头用标准试块CSK-ⅠA 、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。 3.5.1.2标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大 于或等于φ 2mm 平底孔当量直径的缺陷。 3.5.1.3标准试块尺寸精度应符合本部分的要求，并应经计量部门检定合格。 3.5.1.4标准试块的其他制造要求应符合JB/T 10063 和 JB/T 79131995 的规定。 3.5.2对比试块 3.5.2.1对比试块是指用于检测校准的试块。 3.5.2.2对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及 到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测，试块的厚度应由其最大厚度来确定。 3.5.2.3对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合本部分的规定。 4承压设备用原材料、零部件的超声检测 4.1承压设备用钢板超声检测 4.1.1范围 本条适用于板厚为 6mm～250mm 的碳素