焦化炉安装工程施工组织设计可编辑版下载

********有限公司焦化炉工程 施工组织设计 ************安装公司 二 00 九年五月 一、编制说明及依据。一、编制说明及依据。 （一）编制依据 1、据************有限公司焦化炉工程招标文件。 2、国家现行施工验收规范、标准及***省有关施工规定。 3、根据工程特点，施工现场实际情况、施工环境、施工条件和 自然条件的分析。 4、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 5、本公司质量管理体系及文件。 6、本公司他优质工程的质量手段和技术经验。 7、本工程的施工总体目标。 （二）工程承包范围 本工程招标文件中选定的内容包括 4 台圆型直立式 DN3850 型焦化炉制作安装，进出料系统等工作。 （三）施工总目标 1、工程质量满足招标文件要求。 2、工程进度在确保工程质量的前提下，按期完工。 3、安全生产防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。 4、文明施工创建文明安全工地，通过做好现场规划管理，使 场容场貌达到一流水平。 5、降低成本通过优化方案使本工程总体投入最少，通过成本 划分，分析控制管理；使本工程最大限度的合理用工、用料、 进而达到有效控制施工成本的目的，把管理效益通过投标回报 给社会。 6、投标的承诺 （1）组织强有力的领导班子来承建本工程，并保证施工组织方 案中的项目负责人，工程技术人员及相关机械设备到位。 （2）工程质量确保达到招标文件要求。 （3）在确保工程质量的前提下按招标文件规定的工期按期完 工。 （4）施工中实现三级管理总部网络控制、项目现场综合管理、 专业化的队伍施工。 二、焦化炉安装施工技术标准和规范二、焦化炉安装施工技术标准和规范 1、 中华人民共和国国家标准 工业金属管道工程施工验收规范 GB50235－97。 2、机械行业标准管路法兰JB/T74-94。 3、 工业炉窑砌筑施工及验收规范 。 4、国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-98。 5、国家标准涂装前钢材安全检查标准GB8923-88。 6、 建筑施工安全检查标准GJG59-2000。 7、 施工临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 8、其他相关未提情况，按照****公司相关规定执行。 三、焦化炉工程安装施工方案三、焦化炉工程安装施工方案 本次工程包括焦化炉制作安装工程，管道安装、炉体、 管道除锈防腐工程，焦炉上料系统、出料系统、除油系统。 （一） 测量工程 施工测量控制 本工程将作为我公司的重点工程之一，施工测量控制制度 工作将由经验丰富的专业测量工程师全面负责。掌握工程总体 布局、工作特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、 定位依据、定位条件，做好内业计算工作，进行测量仪器的检 定，检校专用仪器的配备准备测量资料和表格。 测量保证措施 1、 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测 设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进 行各局部结构物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方 法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。 2、 在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、 测设合理、科学。 3、 测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与 计算工作步步有校核。 （二） 钢材及其附件的检验 1、 钢材进场地必须有制度厂家的质量证书，其质量不得低于 国家现行工业材料标准规定，并符合图纸设计要求，不合格者 不能使用。 2、 其附件材进场也严格进行检验，其质量符合国家现行标准 规定，符合国家要求和使用要求。 （三） 机器具到位，施工相关人员及人员生活必须品进场。 （四） 焦炉安装施工方案及前期准备工作。 1、 前期准备工作 各种材料进场，把好质量关，基础复测，会审图纸，做好 三通工作，机械工具人员进场。 2、 施工方法 土石挖开挖采用机械与人工相结全的方式进行，采用机挖 90，人工挖 10土方量为 34761.6 立方米。主筒体在厂房外卷 好，拉到车间内直立对接，对一节，起一节，对好起到痊，接 好控制好失圆度， 掌握在 50以内， 轴向竖缝之间错开 500 以外， 焊缝对接错边量不得大于板厚的 20，且总量不大于 5mm。 3、 安全技术组织措施 （1）开工前要做各级安全交底工作。根据本工程施工机械范 围小，配合工种多，以及施工场地复杂等特点，制订安全措施， 组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 （2）要安排专人进行安全管理，安全工作要落实到位，严禁 交叉作业。 管道加工安装管道加工安装 1、 管子的切割 （1）管子切割前应移杆原有标记。 （2）碳素钢、合金钢管直采用机械方法切割，当采用氧乙炔 火焰切割时，必须保证尺寸的正确有表面平整。 （3）管子的切口质量应符合下列规定 A、 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等。 B、 切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的 1，与管道中心 线垂直，其偏差不得超过 1.5mm。 2、 变管宜采用壁厚为正公差的管子制作，当采用负公差的管 子制作变管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合 表中的规定。 弯曲半径（R） R≥6DN 6DN≥R≥ 5DN 弯管前管子壁厚 5DN≥R≥4DN 4DN≥R≥ 3DN 注DN 为管子公称直径，TM 为设计壁厚。 （2）钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。 （3）变管质量应符合下列规定 A、不得有裂纹； B、不得存在过烧、分层等缺陷； C、不宜有皱纹； D、 变管、 管端中心偏差不得超过 2mm/m， 当管长度 L 大于 3m 时， 其偏差不超过 10mm。 （4）兀形变管的平面度允许偏差，应符合下表规定 长度＜500mm500-1000 mm 平面度 ≤3 mm 除锈、刷漆除锈、刷漆 1、 除锈 （1）宜采用机械除锈和人工除锈相互配合，达到图纸设计要 求。 （2）钢管道外防腐涂装前的表面除锈处理 ≤4mm≤6 mm≤10 mm ＞1000－1500Mm＞1500mm ①技术要求严格按涂装前钢材表面处理规范 （GB8923－ 88）中规定的手动工具中度除锈进行处理。 ②处理后的表面最低要求就达到 SA2.5 级，钢材表应无可见 的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残 留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。 ③操作人员严格按照合理的国家相关安全规范进行施工，并 符合图纸设计要求。 ④操作人员配戴必要的防尘设备，确保自己和他人的安全健 康，并且钢材不受伤害。 2、刷漆 选择正规厂家生产的标准防锈材料，材料进厂进行批量抽样检 验，合格后方可使用，配熟练的专业施工人员进行施工。 管道焊接前期准备管道焊接前期准备 （一）将焊条在烘箱中烘干，检查焊机运行是否正常，电源 线路是否安全可靠，焊钳及焊接电源线有无破损，面罩能否使 用，施工场地能满足焊接要求高度和位置要求。 （二）焊接设备启动前，应检查设备指示仪表、开关位置和 电源极性。在正式焊接前，应在试件上进行规范调试，确认焊 接参数是否符合工艺规程。焊机地线应尽量靠近焊接区，宜用 卡具交线与管表面紧密连接，避免产生电弧，操作管材。 （三）管道焊接应按国家标准现场