缸壁间隙的测量

湖州交通学校汽修专业教案湖州交通学校汽修专业教案 学习领域 模块课程 授课班级 重点 难点 目标群体 教学环境 教学目标 [ [知识目标知识目标] ] 汽车构造与拆装 13 高级工 1 班 缸壁间隙的测量 授课时间 课型 2015.5.26 理实一体 授课教 师 目标课 时 王超 1 1、活塞磨损的类型。2、气缸磨损的判定及修理方法。 气缸磨损的判定及修理方法。 13 高级工 1 班 A 组 发动机拆装实训室 1、掌握活塞磨损的类型。 2、掌握气缸的磨损类型。 3、掌握缸壁间隙的测量。 ［技能目标］［技能目标］ 通过引导学生分析活塞的工作情况， 向学生渗透探索发现的学 习方法， 培养他们的分析能力和运用所学知识解决实际问题的 能力。 ［情感态度与价［情感态度与价 值观目标］值观目标］ 通过创设问题情境， 激发学生自主探求的热情和积极参与的意 识， 培养学生细致观察， 认真分析， 主动探究知识的工作作风， 同时通过课堂教学增进师生互动、交流，促进相互沟通，达到 教学相长的效果。 任务驱动法教学方法 教学设备 教学环节 课前准备 发动机缸体和活塞、千分尺（75-100mm）、量缸表，抹布，游标卡 尺，投影仪，黑板等 教师活动 1． 分组 依据维修企业真实的工作过 程， 把 20 人的教学班分为 4 组， 每组 5 人，布置合理的教学环境。 2． 在课前对组长进行技能培训，实习 3、教学所需的设备工量具 学生活动 汽修专业的学生，普遍存 在汽修常识匮乏与对现 实汽修的发展了解不足， 并觉得学习无用。该现象 的进程和效果。要求学生 设计意图 熟练掌握缸 壁间隙的测 量的同时， 进 一步研究气 缸的磨损的 基本形式， 并 气缸磨损的 待修等级， 并 对气缸的加 工有所了解。 时由组长负责监督本组成员的操作。严重阻碍了专业课教学 预习该项目的教学内容。能熟练判别 提问导入 （3min） 1、 汽车行驶过程中有烧机油现象的原 因 2、汽车行驶有无力的感觉是什么原 因 学生回答。（ 1）气缸磨 损严重、活塞与气缸壁间 隙过大； 通过问题激 发学生兴趣， 叠加的故障 中找到交叉 点。 （2）活塞环对口、装反、 并且能够在 3、汽车行驶过程中有烧机油的现象， 弹力下降、侧间隙过大、 并且行驶有无力的感觉是什么原因油环卡死等； （3）气门油封老化或损 坏。 明确任务 （5min） 1、 明确本次课的任务要求--缸壁间隙 的测量，强调操作安全要领、教学重 点和安全教育。 2、明确任务分工要求。 由组长负责组织、总结和 动员，确立小组名称，同 时，进行任务分工，明确 组长、质检员、辅助员、 计时员和操作员，与教师 共同确定本项目教学任 务，明确学习目标。 使学生了解 汽车维修企 业的管理模 式， 强化职业 素养， 明确任 务要求。 教 师 引 导 学生学习缸 壁间隙的测 量， 培养学生 的查阅资料 的能力和思 考分析的能 力。 1、让学生通 过研讨确定 测量流程， 锻 炼学生自主 探究的能力。 2、培养学生 以团队合作 的能力。 锻炼学生自 主学习的能 力、 分析问题 解决问题的 能力。 培养学生以 团队合作形 式制定维修 计划的能力。 熟悉工量具 的使用。 正确的掌握 好测量。 让学生规范 的操作。 培养学生细 致的工作作 风。 通过观察、 学 习和使用， 掌 握游标卡尺 资讯 （4min）1．给学生展示发动机上缸体部分， 并明确工作任务。 2．将车辆维修资料、考核表和实训 任务书分发给学生，收集相关缸壁间 隙的测量的资料。 3．利用 PPT 多媒体资源进行知识点 的讲解。 教学决策 （3min） 组织学生交流互动，记录关注点和存 并与学生一起共同决策，确定最终实 施计划。 1．接受车辆维修资料、 考核表和实训任务书收 集相关缸壁间隙的测量 的资料。 2．聆听老师讲解操作要 点，通过查阅维修资料、 课程网站、教材以及视频 资料填写任务单的相关 内容。 根据小组展示、制定气门 组对实施计划方案进行 讨论，提出任务中可能遇 到的困难及要求，必要时 进行修正，确定最终实施 计划。 在的问题， 引导讨论各组制定的计划， 组拆装的实施计划，各小 教学实施 （20min） 1、分组讨论确定制定拆 装计划（学生粘贴出展示 的计划）。 2、在教师的指导下，对 各小组制定的方案进行 讨论，确定其是否可行、 合理，不合理需重新修 订。 1. 待 测量表面清洁 操作说明 用毛巾擦拭待测量表面，以免油 污影响测量精度。 2. 量具清洁 操作说明 用毛巾擦拭待测量表面，以免影 响测量精度，最好在台虎钳上进行。 3. 千分尺的校准 操作说明 判定千分尺的误差值，确保测量 3、通过老师讲授，维修 资料、教材以及视频资 料，以小组合作形式完成 填写填写任务书内容。 注意手握千分尺的部位， 学生通过观察巩固量具 的使用。 注意千分尺的校正方法， 学生记录好相关数据。 注意清洁时手的动作，做 到 7S 管理。 做好校准工作，让学生留 意量具的锁止。 尺寸的精确，此步骤最好在台虎钳上 进行。 4. 活塞直径 注意卡尺的正确使用方 法，学生要能够正确的读 出游标卡尺的读数。 学生记录教师对于各种 量具的讲解，并做好相应 的笔记。 注意视线要垂直于百分 表的表盘，同时能够正确 组装和分解百分表。 按照小组分工任务，分别 在自己工位，组内成员协 作进行拆装计划的实施， 每一组派 1 人完成缸壁间 隙测量的过程，并按要求 记录。特别注意各种量具 的归位。 的使用。 量具的正确 使用是能正 确测量的基 础， 所以十分 重要。 百分表属于 精度很高的 测量仪器， 要 能够正确的 使用。 培养学生缸 壁间隙测量 的规范操作 的专业专业 能力、 方法能 力， 以及培养 学生团队合 作与竞争能 力。 测量操作说明 与活塞销呈 90 度且从裙部最底 边向上 15mm 处测量。 新活塞与标准值 比较不能超差，使用过的活塞用此计 算缸壁间隙。活塞直径与标准尺寸的 最大偏差量为 0.04mm。 5. 清洁待测量汽缸 操作说明 清洁气缸表面油污，抹布最好用 棉制抹布。 6. 检查清洁校正量具 操作说明 确保测量工具齐全及测量数值的 准确。 7. 游标卡尺测量缸径 操作说明 用游标卡尺测量汽缸体上表面缸 径值， 使得量缸表上选择合适的接杆， 并将千分尺调到卡尺测量的气缸直径 值。 8. 选择合理测量接杆范围 操作说明 因为前面测得发动机气缸直径为 81mm 左右，接杆时要选用 80-90mm 的 接杆，并套用 1mm 的垫片。 9. 使用量缸表测量缸径 操作说明 先将千分尺调到 81mm，把量缸表 组装好并在千分尺上校正， 转动表盘， 将指针指到 0 后进行测量。 10. 缸壁间隙的计算 操作说明 将所得数据与标准值比较。桑塔 纳系列发动机活塞裙部和气缸的标准 间隙为 0.025～0.045mm，最大磨损极 限为 0.08mm。 11. 工位整理 教学检查 监控学生的操作并及时纠正错误，记 录学生在操作过程当中的表现，回答 学生提出的问题。 由各组质检员组成质检 小组检查测量方法是否 正确安全和操作细节 是否注意任务单是否 填写完整量具是否归