煤器检修工艺规程

省煤器检修工艺规程 1.1 设备概述及技术参数 设备概述 1.2 省煤器的作用是在给水进入汽水分离器以前，将水进行 预热，并借以回收锅炉排烟中的部分热量，提高经济性。 本锅炉设有两组省煤器管组，布置在后烟井低温再热器 及低温过热器下方。省煤器蛇形管组由φ516、20G管子组 成，3根管套、蛇形管，弯头处加弧形防磨板（磨损段）， 水平式单级顺列布置。横向节距114mm，共110排。省煤器的 结构见附录I。 给水从锅炉左侧的省煤器进口集箱端口进入，经管组加 热后至省煤器出口集箱两端引至省煤器连接管，最后进入汽 包。省煤器再循环管由锅炉左侧的进口集箱端部引出，再与 汽包相连。 省煤器管组重量的支承由低再及低过悬吊管延伸段承 担，重力传递由槽孔管夹、支承块等结构件与吊管的组合实 现。管组两端上方设计了烟气阻流板结构，消除烟气流动走 廊，并在管子弯头上装设了防磨罩。 1.3 设备规范 省煤器设备规范详见表12。 表1 序 号 1 2 3 4 名称 省煤器蛇形管 省煤器再循环管 省煤器悬吊管 省煤器到汽包连接管 省煤器设备规范 管子规格 φ 516 φ 10814 φ 548 φ 27332 材料 20G 20G 15CrMo ST45.8/Ⅲ 数 量 110 排 1 根 2 排 2 根 备注 节距 114mm 1.4 检修项目 省煤器检修项目详见表13。 表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 受热面清灰 管子磨损、蠕胀、变形、损伤、管子出列检查、检修 更换不合格的管子 支吊架检查 管排检查，管排固定、卡子修复 防磨检查及处理 检查护板漏风，进行处理 省煤器下部灰斗清理积灰及检修 管子取样 省煤器悬吊管检查 联箱检查 搭拆脚手架 封人孔门 省煤器检修项目 检修项目 1.5 省煤器检修步骤及工艺方法 1.6 省煤器清灰、水冲洗 省煤器管排清灰时应启动一组吸风机使炉膛及烟道 1.6.1.1.1 保持一定的负压。 1.6.1.1.2 1.6.1.1.3 对管子表面和管夹的积灰进行清扫。 省煤器灰斗内的积灰应进行清理和疏通。 1.7 省煤器外观检查 用测厚仪测量管排上下组第一根管子（沿烟气流程） 1.7.1.1.1 在管夹两侧的直管段和蛇形管弯头的壁厚。 1.7.1.1.2 1.7.1.1.3 1.7.1.1.4 1.7.1.1.5 1.7.1.1.6 用测厚仪测量吹灰器吹扫行程内管子磨损。 用测厚仪测量靠近管排附近的悬吊管壁厚。 检查其它部位的管子的磨损、变形、腐蚀等情况。 检查省煤器集箱。 检查管排的横向节距，清除管排间的杂物以消除烟 气走廊。 1.8 割管取样、换管 取样管的切割位置由化学监督人员予以确定，记录 1.8.1.1.1 取样管的割管位置。 1.8.1.1.2 1.8.1.1.3 1.8.1.1.4 1.8.1.1.5 割下后不能马上换新管的，要将管口盖好。 按割管位置，配置新管段。 对焊口进行检查。 恢复吊架卡子及防磨装置。 1.8.1.1.6 1.8.1.1.7 新增焊口 100％射线探伤。 对更换的新、旧管材必须 100％光谱确认材质。 1.9 省煤器管泄露抢修 停炉泄压后，应使烟道内保持通风，但保留省煤器 1.9.1.1.1 内的水。 1.9.1.1.2 在烟道内温度降低到允许范围之内后，进入烟道查 找泄漏点，查找泄漏管可根据管排的水迹、声音和积灰情况 来确定正确的泄漏部位。 1.9.1.1.3 在确认泄漏位置后，通知运行人员将水放净，然后 隔绝省煤器系统。 1.9.1.1.4 检修时可根据具体泄漏位置而采用不同的方法进行 处理。 1.9.1.1.5 对吹损减薄的管段，如磨损面积小于 10mm，磨损壁 厚小于设计壁厚的 30可进行补焊处理。 1.9.1.1.6 管子切割前应首先清理周围管排上的积灰，管子焊 接完毕后清理疏通集灰斗内的积灰。 1.9.1.1.7 将炉内检修区域内所有杂物清理干净。 省煤器集箱检查 省煤器集箱根据锅炉监察和化学监督人员的要求， 1.10 1.10.1.1.1 决定是否进行内部检查。 1.10.1.1.2 集箱检修孔割开后，通知锅炉监察和化学监督人员 进行检查。 1.10.1.1.3 1.10.1.1.4 1.10.1.1.5 如不能马上进行恢复时，应用封条将管口封好。 清理集箱内杂物、积垢，加工手孔盖。 焊接后按要求进行检查处理。 1.11 检修质量标准 省煤器管子表面无积灰，管排间无杂物，积灰斗内 1.11.1.1.1 无积灰，集灰斗畅通。 1.11.1.1.2 磨损或吹损管子的壁厚减薄量应小于 30壁厚。可 以堆焊补强。如果磨损严重或者普遍磨损时，应更换新管。 1.11.1.1.3 碳钢管子胀粗值超过原管径 3.5， 合金钢管子胀粗 值超过原管径 2.5应更换管子。 1.11.1.1.4 1.11.1.1.5 1.11.1.1.6 1.11.1.1.7 1.11.1.1.8 1.11.1.1.9 管子及集箱的外观无损坏、腐蚀及其它缺陷。 管排平整，横向节距均匀、管夹无变形、无脱焊。 管段配制和焊接应遵守相关规程的规定。 吊架、卡子、防磨装置齐全。 集箱内部无积垢、油垢和杂物。 化学、锅炉监督人员检查合格后，由持证的高压焊 工进行焊接，焊口应进行 100检验并作好记录。 1.11.1.1.10 各项金属检验合格。 1.11.1.1.11 割管时应使切口距联箱、支吊架外缘 70mm 以上， 距弯头起弧点 100mm 以上，距焊口 200mm 以上且割管长度不 小于 200mm。 1.11.1.1.12 坡口角度 322.5 ，钝边 0.5-1.0mm，对口间隙 1.5-2.5mm，错口不超过壁厚的 1/10,距管端 200m 处管子中 心线偏斜不超过 1mm,管口内外壁 20mm 处应打磨光亮。 1.11.1.1.13 焊接时所用管材和焊条、焊丝应合格。若需使用代 用材料时经有关部门批准。 1.11.1.1.14 1.11.1.1.15 切割焊口时不应损坏管座，管堵与原材质相同。 联箱内无水垢，污物，联箱的膨胀指示器应正常好 用。 1.12 安全、健康、环保要求 安全、健康、环保要求 安全 高空作业应小心谨慎，安全带要系在牢固可靠的地 1.13 1.14 1.14.1.1.1 方，必要时使用防坠器。备件、材料和工器具等应放置在牢 固可靠的地方并进行绑扎或使用工具箱，尽可能避免交叉作 业，如不可避免，应设专人同一指挥，协调工作。 1.14.1.1.2 炉膛及其他受热面区域工作时，移动照明应使用 12V 安全电压，并检查电线是否的破损和裸露的地方，变压 器放置在炉外。并采用双电源接线，保证照明不中断。委派 专人在炉膛外监护， 内外通讯通畅， 严格遵守 大唐信阳 （华 豫）发电有限责任公司有限空间作业防止人身伤亡事故管理 办法。 1.14.1.1.3 所有工器具在使用前，需经过严格的检查，没有任 何缺陷后，方可使用。炉内工作时，对崭不使用的工器具、 备件、材料以及割除的旧备件要及时运出，避免高空坠物的 发生。 1.14.1.1.4 使用角磨机、坡口机以及其他电动工具时，应检查 电源线是否完好，无破损。工