精编-喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺详解

CHENG 喷射砂浆与喷射混凝土喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺施工工艺 一、喷射材料一、喷射材料 （1） 、水泥采用鑫塔水泥公司生产的普通硅酸盐水泥。过期、受潮、结块 的水泥不得使用。 （2） 、河砂含土量不大于 3，粒度 0.15-5 毫米，含水量不大于 7。 （3） 、石子用河卵石或加工石，粒径不得大于 15 毫米，使用前要筛洗。 （4） 、水水质要洁净，不得含有杂质。 （5） 、速凝剂采用鹤岗亿达工贸公司生产的 WH 新型复合喷射砼外加剂。 变质、结块、过期的均不能使用。掺量一般为水泥用量的 8。 （6） 、配合比和水灰比根据工程需要和材料情况按作业规程规定执行。 1 常用的配合比○ 喷砂浆 喷混凝土 水泥砂子 水泥砂子石子 重量比 12，13 11.82.2 体积比 11.5，12.3 11.52 2 常用水灰比○ 喷砂浆0.450.55。 喷混凝土0.40.45. 二、喷射前的准备工作二、喷射前的准备工作 （一） 、劳动组织 喷射混凝土施工的劳动组织视作业规模的大小、设备的类型和布置而定，常 常由 8～～10 人组成，包括工长、喷射手、喷射机操作工和配料拌和工等，此外， 喷射手和操作工也需要助手和若干杂工。施工前，必须明确工长、 喷射手和喷射 机操作工和配料拌和工的职责及关键技术等问题。 （二） 、支护质量检查 1、检查巷道规格和锚杆质量，符合设计要求方准喷射。喷射前应对锚杆再 紧固一次。 2、全面敲帮问顶，撬掉活石，清除两帮基底的浮矸，基础的深度要达到设 计规定。 3、影响喷射作业的障碍物，不能拆除时要加以掩护。 （三） 、受喷面的清理 CHENG CHENG 检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除受喷面影响喷射作业的 障碍物，对不能拆除的应加以保护；为保护施工质量和施工作业安全，施工前喷 射面要进行如下处理 1、清除浮面和有害的粘着的物，用压力水冲洗净岩壁上的粉尘。 2、在已有混凝土面上喷射混凝土时，应先清理风化部分并凿毛； 3、有涌水的地方要作好排水； 4、喷射面有冻结的情况，应清扫掉融化后的水分； 5、喷射面吸水性较强时要预先洒水； （四）回弹处理 1、喷射地点做好回收回弹物的准备，以备复用。 2、凡是设有加强筋或铁丝网时，为了不反弹，要将加强筋或铁丝网牢固地 固定在喷射层面上； 3、高度大于 3 米的巷道，要搭好工作台，以保证喷射时喷头距岩壁面不超 过 1 米。 （五） 、劳动保护及联络 所有参加喷射作业的人员必须戴好防尘口罩或面具， 根据工作需要要戴好防 护眼镜，胶皮手套，穿好雨衣。 （六）设备检查 运转前，检查喷射机、空压机等，以确保施工中机械正常运行。详见下表 检查项目检查项目检查内容检查内容 风水管路风水管路有无漏风、跑水现象 输料管路输料管路磨损情况，有无漏风，跑料或堵塞现象 料罐中有无杂物、余料 操纵把手、开关按扭是否灵活可靠 各密封部位是否严密 各阀们是否漏风、可靠 喷射机喷射机 压力表是否灵活 减速箱、各轴承是否有油 电动机及各传动部件运转是否正常 出料弯头有无堵塞 检查方法检查方法 送风、给水试验 敲打听声 处理方法处理方法 修理或更换 修理或更换，斜平巷管路应 定期转动 120 清除干净 定期维修 更换密封件，清除黏着物 更换 失灵时及时更换 加油 立即停机处理 卸开清理 修理、更换 立即修理、更换 0 外形检查 试开 观察密封胶垫有无磨损是否拈有 凝结物 送风试验 送风鉴定 定期检查 送电空载运转， 有无发热或异常声 敲打听声 喷枪喷枪 拢料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔 有无堵塞 卸开检查 辅助设备辅助设备信号是否清晰、准确、通风、照明是否充分送电试验检查，设备完好检查 CHENG CHENG 三、喷射砂浆和喷射混凝土的拌制三、喷射砂浆和喷射混凝土的拌制 1、原材料称重允许偏差 1 水泥和速凝剂均为2； （1）○ 2 砂石均为3。○ 2、必须使用潮料。砂子和石子在使用前要用水浇透，在现场存放10 个小时 以后再用，这时含水率约 6-7。现场直观用手抓起紧握成团，松开轻碰就散 为合适。 3、拌料用机械搅拌，搅拌时间不得少于 3 分钟。人工拌料，必须在铁板 上进行。砂、石混合后加水泥，搅拌不少于三次，混合到颜色一致。 4、速凝剂的拌入必须使用喷射机上的速凝剂添加装置。工作前检查添加 装置是否好使。不得随拌料一起加入。 5、搅拌好的混合料必须通过筛蓖进入喷射机。 6、 无速凝剂掺入的混合料， 存放时间不应超过 2h； 有速凝剂掺入的混合料， 存放的时间不应超过 20min。 四、喷射手的操作四、喷射手的操作 1、喷射手作业时一般应两人，一人掌握喷头，一人观察协助。两人要密切 配合。喷射手和喷射机司机之间要有联系的信号。 2、喷射手要经常保持喷头完好 ①喷头各部件连结要严密，无漏风、漏水现象。 ②要使用 SP-1 型喷头， 没有时， 要使用双水环， 第二道水环距喷头水环 4-6 米。 作业前应拆开喷头和第二道水环进行检查， 作业结束后要及时用水清洗干净， 使水眼保持畅通。 ③检查拢料管，磨薄、磨穿要及时更换。拢料管长度不得少于 0.5 米。 3、喷射作业要划定区段，按顺序进行。区段长度不超过 2 米。 喷射顺序自下而上，先凹后凸。先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上。 喷拱时，先拱脚后拱顶。立眼，每个段由下而上顺序进行。 4、掌握好喷距和风压 喷嘴口至喷射面的距离喷顶 0.8-1 米，喷墙0.6-0.8 米。喷嘴处风压不宜 CHENG CHENG 过大，一般需要保证喷嘴处有 0.1MPa 左右，但不能超过 0.2 MPa的压力。作业 时应与喷射手取得联系，根据实际情况及时加以调整。 5、正常喷射作业，一般按螺旋形轨迹一圈压半圈地均匀缓慢移动。螺旋直 径 30 厘米左右。避免“点射” ，以求表面平整。遇到裂隙，低凹处应先喷填，然 后再正常喷射。 6、遇有较大淋水，在淋水集中的裂隙处插导管引水，喷射时应呈同心圆状， 由边缘向中心喷射，也可适当增加速凝剂。 7、作业中发生堵管或突然停风、停电时，要立即关闭喷头水阀，并将喷头向下 放置，以防水倒流输料管中。喷射机和输料管中的积料必须及时清除干净；输料 管要大半径拐弯，以防堵管。 9、掌握好水灰比。根据岩壁潮湿情况可适当调整，干燥时稍大一点，潮湿 可适当调小，但不得喷干料。 水灰比合适时，喷射混凝土粘粘糊糊，易粘着，回弹物少、表面呈现水亮光 泽；混凝土表面无光泽、颜色灰暗，出现干斑、回弹量大、粉尘飞扬，说明水小； 混凝土表面起皱，出现滑移、流淌时，说明水大。 10、喷射开始稍开动水门，先给点水，待混合料送至喷头处，调动水门至水 灰比正常再对准喷射地点。 11、混凝土喷射厚度按设计要求一次达到。 喷射中如发现混凝土表面干斑、 松散、 下坠、 滑移或裂纹时要及时清除补喷。 12、 挂金属网时， 混凝土表面不得露筋。 发现有脱落的混凝土被金属网架住， 要及时清除进行补喷。 五、喷射机和喷嘴的操作五、喷射机和喷嘴的操作 （一） 、喷射机的操作 喷射机的操作正确与否可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。喷射 机的操作主要是正确地控制风压