立式加工中心总体、主轴部件及立柱设计

加工中心总体、主轴部件及立柱设计加工中心总体、主轴部件及立柱设计 摘要摘要 加工中心是一种具有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控 机床。它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的高科技产品 ,综 合了数控铣床、数控镗床、数控钻床多功能的加工设备。 基于加工中心的迅速发展，本次毕业设计的任务是设计加工中心总体、主 轴部件及立柱.加工中心的总体设计主要是通过设计各部件之间的尺寸联系来满 足它们之间的位置关系要求。主轴部件是机床的重要部件之一。它是机床的执行 件， 其功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削， 承受切削力和驱动力等载荷， 从而完成表面成形运动。主轴部件由主轴及其支承和安装在主轴上的传动件、 密 封件等组成。加工中心立柱主要是对主轴箱起到支承作用，满足主轴 Z 向运动。 根据对立柱的结构、性能及其经济性的要求,采用井字型的内腔结构。 加工中心的设计符合数控机床高速化、高精度化、智能化、系统化与高可 靠性等发展趋势。目前，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于 机械制造中。 关键词关键词 加工中心，主轴，轴承，立柱 DESIGN OF THE OVERALL , SPINDLE ASSEMBLY AND COLUMN OF MACHININING CENTER ABSTRACT Machining center （MC is a kind of CNC machine with tool magazine. It can per the multi-processing of workpiece by change cutting tool automatically。 It is the high-tech product developed to adapt to the requirements for effort-savingand timesaving， and the multifunction equipment which integrated CNC milling machine with CNC boring and drilling machines. The tasks of graduation design are to design the overall of machine, the spindle assembly and column. The purpose of MC overall design is to establish the dimension relation between components。 Spindle assembly is one of the important parts of the machine. It is the cutive pieces, and its function is to support and carry the workpiece or rotary cutting tools, and bear the cutting force 。 The spindle assembly consists of the spindle and its support ， the transmission members， seals and other components mounted on it。 The function of MC column is to support the headstock to satisfy the movement of Zaxis. Based on the perance requirements of the structure and the economy， Column is of the crosstype structure inside。 The design of MC is consistent with the development trend in high-speed, high precision, intelligent， and high reliability of CNC machine tools 。 Currently, MC stands for the main development direction of modern machine tool, which is widely used in machine manufacturing。 KEYWORDSmachining center， spindle, bearing, column 目录目录 前言 . 1 第一章加工中心概述 . 2 第二章 主传动系统设计 3 2.1 传动系统简介 3 2.2 主传动系统设计的要求 3 第三章 主轴电机的选型与参数 5 3。1 计算切削力. 6 3。2 主电机功率估算. 7 3.3 确定电动机型号 7 第四章 主传动变速系统设计 8 4.1 同步带参数计算 8 4.2 圆弧同步带设计总结 10 第五章 主轴组件的设计 . 11 5。1 主轴组件的设计要求 .12 5.2 主轴设计 13 5。2。1 主轴的主要尺寸参数. 13 5。2.2 主轴轴端结构 .14 5。2.3 主轴材料和热处理 .14 5。3 主轴的轴承 .14 5.4 主轴组件的计算. 14 5。4。1 初选主轴直径. 14 5。4。2 主轴悬伸量 a 的确定. 15 5。4。3 主轴最佳跨距的确定. 15 5.5 主轴组件校核 16 5。5.1 主轴组件的刚度计算 16 5.5.2 主轴强度校核计算. 16 5。5。3 主轴强度校核. 20 5。6 轴承、键的校核 21 5。6。1 轴承校核计算. 21 5。6.2 键的设计计算校核 22 5。7 刀具自动加紧机构以及切削屑清洗机构 22 5。8 润滑与密封 23 第六章 设计总结 . 24 致谢 25 参考文献 26 前言前言 1952 年，第一台数控机床诞生。在制造业，数控装备出现，使许多复杂的加 工曲面都能够顺利进行，如今数控机床已经成为制造业加工零件的主流器械。设 计的生产面越来越广，能满足越来越多的工业需求,现已被国家科技人员高度重 视.数控机床的集机械制造技术、信息处理技术、微电处理技术和自动化等合为 一体，随着科学技术的发展而不断地发展与创新.在制造业行的的技术的突飞猛 进中,数控机床的推动作用是至关重要的，同时也带动了周边产业经济规模不断 壮大的支柱。一些发达国家如德国、日本、荷兰、美国等都已经实现了大规模数 控化。 作为对比,我国机床的发展却有自己的特点，作为世界上机床产量最大的国家之一， 我国的数控机床产品得竞争力却处于国际水平中下游， 距世界一流水平还相差甚 远.就算面对中国国内机床市场的竞争，国产机床也面临着严峻考验一方面对 于需求方,国内市场对数控机床尤其是加工中心需求量大， 另一方面对于供应方， 不幸的是，国产机床质量差，生产成本高，利用率低，生产滞销堆积；而进口产 品质量好，能满足各企业的大