电机车检修记录表

荣康煤业电机车检修标准荣康煤业电机车检修标准 一、机械部分一、机械部分 1、车身 （（1 1）） 、、 车架不得有裂纹和明显变形， 侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于 20mm， 轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于 10mm。 各处铆钉及螺栓不得松动;车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。 （（2 2）、）、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于 30mm，不得有下垂现象。连接装置必须可靠，销子、销孔 磨损不得超过原尺寸的 20。 2 2、、轴承箱 （（1 1））轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于 2mm。 （（2 2））轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于 3mm，沿车轴方向不得大于 7mm;传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的 25。 （（3 3））在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。轴承和轴瓦的规定温度不超过 75℃和 65℃。 3 3、、轮对 （（1 1））轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的 60，无凹槽（凹槽超过 5mm 时，应检修或更换）。 （（2 2））车轮踏面的圆度允差不得超过 0.3mm；同一轮对直径差不得超过 1.5mm；前后轮对直径差不得超过 3mm。 （（3 3））轮缘高度不得超过 30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的 30（用样板测量）。 （（5 5））车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过 2.5mm，直线磨损不得超过允差不得超过 0.2mm，轴颈磨损量不得超过原直径 5。 4 4、、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙 不得超过 0.5mm。 5 5、、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。 6 6、、制动装置 （（1 1））制动装置灵活可靠，润滑良好。 （（2 2））闸瓦磨损余厚不得小于 15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于 10mm。闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于 60；完全松闸 后其间隙为 35mm。调整间隙的装置必须灵活可靠。制动梁两端高低差不得超过 5mm。制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。 （（3 3））撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。 二、电气部分二、电气部分 1 1、、 检修电动机及防爆电气设备，应执行吉县盛平煤业防爆检查标准电气设备的有关规定。 2 2、、控制器 （（1 1）） 各部绝缘良好，绝缘电阻应在 0.5ΜΩ以上。 3 3、、集电器 （（1 1）） 弹力合适，起落灵活，接触滑板无凹槽。 （（2 2））电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化，线端应采用接线端子（或卡爪）与接线螺栓连接牢固。 4 4、、自动开关的零部件齐全完整，动作电流整定应符合机车技术文件要求，且灵敏可靠。 5 5、、配线无接头，绝缘层（或护套）良好，绝缘电阻不得低于 0.5ΜΩ。 6 6、、插销连接器和熔断器插接良好，闭锁可靠，无烧伤痕迹。熔断器熔体的材质及额定电流应符合要求。 7 7、、照明灯及警笛（警铃）齐全完整。照明灯光洁明亮，照明距离不得小于 60m；警笛（或警铃）声音清晰宏亮。 8 8、、润滑部件齐全，润滑良好。 三、试验和试运转三、试验和试运转 1 1、、空负荷试验一般不少于 1h。空负荷试验时检查下列各项 a 启动平稳，运转正常，无异常音和异常振动。 b 各部密封不渗不漏。 c 各部件相互衔接，动作正确，无卡劲现象。 d 各部温度不超过规定。 2 2、、操作系统和制动系统在正常负荷下试运转，应符合下列要求 a 各操作开关和连锁装置均应灵敏，正确可靠；操作装置运用时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符。 b 制动装置和限位装置动作可靠。当制动和限位时不产生异常振动。 3 3、、安全装置应连续作三次试验，确保可靠、灵敏和正确地工作。 当有一次失灵时，应再试验三次。如试验失灵时，即认为不合格， 应检修后再试验。 4 4、、电机车制动距离应符合煤矿安全规程的规定列车的制动距离每年至少测定 1 次。运送物料时不得超过 40m ；运送人员 时不得超过 20m 。 附电机车小、中、大修评定标准附电机车小、中、大修评定标准 一、小修评定标准一、小修评定标准 对电机车的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分。 1 1、、更换已磨损的个别零件； 2 2、、清洗不需拆卸的个别部件； 3 3、、更换部分油或油脂； 4 4、、调整串动和间隙； 5 5、、对电机进行吹灰和干燥； 二、中修评定标准二、中修评定标准 对机器的主要部件进行解体检修，除包括小修内容外，还包括以下内容 1 1、、更换成套部件； 2 2、、清洗复杂部位的机器零件； 3 3、、更换部分磨损过限的机器零件； 4 4、、更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干； 三、大修评定标准三、大修评定标准 全面彻底的解体检修，除包括中修内容外，还包括以下内容 1 1、、更换或加固重要的大型部件或机件； 2 2、、全部更换重绕电机线圈； 3 3、、调整整个机械或电气操作系统； 4 4、、检修主要底座基础架子和外壳。 电机车技术参数电机车技术参数 参参 数数 型型 号号 粘着质量（粘着质量（T T）） 轨距（轨距（mmmm）） 轴距（轴距（mmmm）） 最小曲率半径（最小曲率半径（7m7m）） 轮径（轮径（mmmm）） 制动方式制动方式 调速方式调速方式 变频范围（变频范围（HzHz 小时制速度（小时制速度（Km/hKm/h）） 架线电压（架线电压（V V）） 变变 输入额定电压输入额定电压 频频 调调 速速 器器 负载侧基波负载侧基波 交流电压交流电压 CJY10/6PCJY10/6P CC机车机车 J J架线式架线式 Y Y司机方位代号司机方位代号 一端一端 6 6轨距轨距 P P变频控制变频控制 1010 600600 11501150 7 7 ΦΦ680680 机械制动、电制动机械制动、电制动 变频调速变频调速 050050（（maxmax100100）） 1111（（maxmax2222）） 250V250V DC250DC250 AC180VAC180V 60KW60KW 100100负载负载η≥η≥90 2590 25负载负载η≥η≥8383 2 23030 2020 29.429.4 230/340/450230/340/450 额定输出功率额定输出功率 效率效率 电机功率电机功率 牵牵 小时制牵引力小时制牵引力 引引 力力 最大牵引力最大牵引力 牵引高度（牵引高度（mmmm）） 电机车日检记录表电机车日检记录表 检修单位检修单位日期日期年年月月日日 序序 号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目检查项目 清理闸瓦及调节螺杆的泥垢，检查闸瓦磨损程度 检查车轮有无裂纹及轮毂是否松动 检查传动齿轮情况 检查车架弹簧有无裂纹及损坏，清理弹簧片上的泥垢，在铰接点上级均衡 梁的注油处注油 检查板弹簧完好情况 检查车体及各部位的紧固螺栓、销轴和开口销完好、紧固情况 检查连接装置，损伤和磨损超限必须更换 检查撒沙装置的工