电子皮带秤维护规程

电子皮带秤维护规程 编制审核审批 日期日期 2007.3.15日期 文件号S-GC-CD10-164 密级秘密 生效日 共 4 页 维护责任部门 阳极部 适用范围 仪表检修工 考核人 电修班长 目的、目标目的、目标规范维护作业，提高维护质量，电子皮带秤运行故障率0，电子 皮带秤计量误差低于 0.5。 1 1、、 作业条件作业条件 1.1 作业人数4 人。 1.2 人员要求 仪表技工或仪表技师 1 名，仪表检修工 1 名，操作人员 2 名。 1.3 工器具 200mm、250mm 活动扳手各 1 把，内六角扳手、开口扳手、梅花扳手各 1 套，万用表 1 块， 尖嘴钳各一把， 150mm、 200mm 一字、 十字起子各 1 把、 低压试电笔 1 支、 050kg 杆秤、 10kg/m 标准链码 6 米、蛇皮袋 1 个、5kg/个砝码 4 个。 1.4 物料 砂纸、抹布、毛刷、润滑油、各类备件等。 1.5 劳保要求 口罩、手套、安全帽、劳保服、绝缘鞋。 2 2、作业程序、作业程序 序号序号作业步骤作业步骤时间时间作作业业方方法法 1.穿戴劳保用品。 2.了解所修设备存在的缺陷，准备好皮带 1作业准备2*0.25h 秤的电气图纸、检修工具、备品备件。 3． 开好工作票，并按要求落实好安全防范 措施。做好现场文明施工、设备三定、 安全标识工作。 作作 业业 标标 准准 1． 着装整齐规范。 2． 设备状况清楚，图 纸、工具、备件准备 齐全。 3． 安全措施无误、 无遗 漏， 设备及工器具做 到三不落地。 1.卫生清扫以现本色为 卫生清扫、 2检查屏蔽 接地 2*0.25h 1. 清扫传感器接线盒、控制器积尘; 2．检查传感器信号线屏蔽接头安装质量， 检查传感器接线盒与控制器底板连接质量。 1． 检查线路的接线端子并紧固， 线路破损 的及时包扎; 3线路检查2*0.25h 先用砂纸打磨后再重新接上； 3． 零乱线路绑扎整齐。 称重显示 4控制器检 查 秤体软连 接检查 2*0.25h 1. 检查电子元器件是否有异味、过热现 象; 2. 检查按键灵敏度; 3. 检查显示屏清晰完整度。 2*0.25h 检查秤体与外界软连接质量，调节水平拉 杆松紧程度。 1. 电子元器件工作正 常; 2. 按键灵敏; 3. 显示完整清淅。 秤体与外界软连接质量 良好，与外界只受水平 力、不受垂直力作用。 1． 接线牢固无松动； 3． 线路完好整齐。 2． 查看接线鼻子有无发热氧化迹象， 若有2． 接线鼻子接触良好; 准; 2.接地完整，效果良好， 对地电阻小于 0.5 欧 姆。 5 1 1. 带长设置。参数位置系统校验功能/ 测带长功能。方法有两种其一是用卷尺 直接测量，测量结果手动输入;其二是利用 “系统校验功能”中测带长功能，配合秒 表计时，让皮带运行一周，利用公式“长 度时间*速度”计算得出带长值，之后再 手动输入; 2. 量程设置。信号传送采用标准420mA 直流电流信号格式，4mA 对应量程下限， 6 参数设置、 检查 2*0.25h 20mA 对应量程上限， 中间呈线性关系变化; 3. 皮重参数。参数位置关键参数设置/ 皮重。皮重值可手动输入，也可以通过校 皮自动获取皮重参数值，校皮方法下面将 详细说明; 4. 标定系数。参数位置关键参数设置/ 标定系数，后面将详细介绍; 5. 速度传感器规格。参数位置关键参数 设置/ 速度传感器规格; 6. 累积量清零。参数位置数据清零功能 /累积量清零。 漏料、皮带 跑偏检查 1. 确定漏料部位后，更换挡料橡胶; 2*0.25h2. 确定皮带跑偏方向后，拧紧该方向的调 节螺丝，或放松另一方向的调节螺丝。 1． 卫生清扫; 2． 线路紧固; 8 速度传感 器检查 1*0.25h 3． 功能测试设备运行时，利用秒表、皮 尺测试出皮带输送机运转速度 （恒速） ，与 称重显示控制器上测试出来的速度值比较 1.无漏料现象; 2.皮带无跑偏现像 1． 卫生清扫全面包括速 度传感器表面和内部; 2． 速度传感器工作时震 动较大，比较经常发生 线路松动情况，应予以 重点检查; 于 0.25。 。 1.带长参数误差小于 1cm; 2.量程参数需保持上 位机和控制器上一 致; 3.皮重参数稳定，连 续 3 次校皮差值小于 10; 4.标定系数需每月校 准一次; 5.此参数需要根据实 际使用的速度传感器 型号规格来输入，不 得有误; 6.累积量清零功能根 据生产单位实际需要 进行设置。 7 可大概判断出速度传感器工作是否可靠。3． 保证速度计量误差小 2 1. 测量空载时各个称重传感器的输出信号 值，应为 0mV;再给传感器适当加压，测 量输出信号值是否有变化。可根据传感 器量程大小来施加测试重量，进而初步 判断传感器质量好坏; 2. 检查平衡前，先打开传感器接线盒，清 扫盒内灰尘等杂物， 测量电源是否正常， 正常值应为 5VDC， 4 个 5VDC 端子都应检 查（对应 4 个传感器工作电源）; 3. 确定各个传感器所对应的接线端子位 置， 在测量其中某个传感器输出mV 信号 时，要确保其它传感器与接线盒端子断 称重传感 9器及受力 平衡检查 2*0.25h 开。测量皮重时（传感器上施加托滚与 皮带的重量） 各个传感器输出 mV 信号大 小，应为 23mV;测量带料时（传感器上 施加托滚、皮带与物料的重量）各个传 感器输出 mV 信号大小， 信号大小由物料 多少决定。比较各个传感器在相同状况 下的输出值的接近程度，若相差较大， 根据输出值大小判断传感器是否已损 坏，或者还是因为没安装好; 4. 若是因为没安装好而导致传感器输出信 号大小不平衡，可作如下调整调节传 感器的高低位置调节螺丝，使承载在传 感器上的托滚的水平位置略高于其两侧 托滚（1mm 即可） ，其水平位置高低程度 可借用软线两点成线原理来判断。 原理 测试出在某一段时间内下料重量， 并与计算得出的理论重量相比较， 可大概算 出皮带秤计量误差。设取样长度为 l，皮带 速度为 v， 计量秤检测出来的物料流量为f， 则可计算得出时间 tl/v，理论重量 10实物检定4*0.5h w1f*tf*l/v，实际重量 w2 可以用秤称出 来，误差ρ（w1-w2）/w2。 在皮带秤所在的输送皮带正常运行的时 候， 停止输送皮带运行， 停止时注意使皮带 上保留有物料。 之后用卷尺在带物料的皮带 上测量一定长度， 并将该长度范围内的物料 作为样品， 称量其质量， 与实际重量作比较。 不漏料，人为误差小， 过程严谨认真，记录真 实详细。 1.空载时传感器输出 信号值大于满量程输 出的 10时更换称重 传感器; 2.传感器工作电源波 动小于 5; 3.传感器工作正常，各 个传感器受力均衡，相 差值应小于 0.2mV; 4.高低位置调节过程 应细心，各个传感器互 相配合调整，使各个传 感器受力尽量平衡。 3 11校皮2*0.25h 1． 校皮过程中不能引 1. 校皮之前， 清理掉皮带上物料和其它杂物， 起人为误差，尽量减 让皮带稳定运转 3 到 5 分钟; 小客