电子皮带秤标定方案与标定规程

电子皮带秤标定方案与标定规程 一、标定方案 1 标准器具电子台秤（精度0.05） 、标准链码 2 物 质准备链码，固定链码的绳子两根，仪表工具一套，万用表一块。 3 标定办法 皮带在恒速运行一段时间后， 标准链码产生的累计量 （速 度链码单位长度重量时间） 与仪表显示累计量进行比较， 根据偏差 进行修正，进行3 次以上。 4 用时跑零位2 次，皮带秤量程修正3 次以上，需 60 分钟以上。 5 事业部提供标定时派 1 人配合，调 整皮带、开停皮带。 6 关键环节 6.1 称重传感器前后各三组托辊内 皮带不能跑偏 （物料必须在皮带中央输送） ， 托辊必须灵活转动。 6.2 秤架上无积尘积料，有无异物卡在秤架内，皮带表面有无粘料。 6.3 链码放置传感器前后链码长度应相等， 固定链码的绳索应与皮带方 向一致，不得有倾角。至少要压在传感器的前后二个托辊上（留一定 的余量， 其链码长度不少于2.4m）6.4 用链码标定前， 要校零位。7 重 要参数 7.1 一周带长/时间皮带一周长度皮带秤（或走带一周所需 时间）在动态校正时有重大意义。如您所知，一条几十米甚至几 百米长的皮带，各点的质量，张力等肯定不能期望它是处处均匀相同 的。这势必构成电子秤的测量误差。 简单而可行消除这些误差的方法 是求得一整圈走带误差的平均值。 在真正测量时再设法消除它， 因为 我们有理由认为在一定时间内各整数圈走带引入的误差基本相同。 根 据具体情况把测得的值输入相应位置按“确认”键。7.2 速度设 置本控制器提供了两种带速设置方法， 一种是用测速传感器测速； 另一种是当皮带机工作在恒速状态下， 带速由人工输入。人工测速的 方法是先用标记笔在皮带上做好标记， 用皮尺测量皮带的长度，用秒 表人工测出皮带运转一周的时间。 用皮带长度除以皮带运转一周的时 间得出速度值输入控制器。 7.3 等效计量长度“等效计量长度”也 叫“有效称量段”，即是秤架等效长度。在建秤时，可预设一个初值， 单托辊秤架为 100-120cm，双托辊秤架为 200-240cm, 四托辊秤架为 400-480cm，即首尾称量托辊间的距离，加上首（或尾）称量托辊与 相邻一个固定托辊的距离。在“实物标定”时，它会自动进行调整。此 值影响皮带秤的计量精度，不能随便改动。二、标定规程为确保 电子皮带秤稳定运行，出具准确的计量数据，在加强日常维护（定期 清扫称重托辊、传感器等）的同时，应定期进行标定，采用链码标定 法，具体步骤如下 1．标定之前先清扫链码上的积垢使链码保持干 净清洁， 并在精度较高的台秤上称出链码的重量计算出链码单位长度 的重量（Kg/m） 。 2．零位调整。电子皮带秤在皮带机无料运行时， 其瞬时输送量和总输送量都应显示零值。 （首先检查确认传感器平衡 性，在平衡条件下，调零位）通过相关仪表对零位进行调整（参考使 用说明书） ，方法如下 2.1 启动皮带秤以最大速度空运行约 10 分 钟，无任何故障后可校零。 2.2 启动皮带秤空运行，在“运行”状态时 按“. 9”两个字符，控制器程序自动转到“动态校零”画面。 2.3 在“动 态校零”画面中选择快校进入下一画面输入圈数（输入圈数是大于1 的整数）待校零完毕后保存。 2.4 如校零后零位不符合要求，可校验 数次，方法同上。 3．量程调整。将链码首尾端固定，开动皮带机， 经过一段时间观察，仪表累计指示值与理论值是否超差， 进行适当调 整，方法如下 3.1 启动皮带秤空运行在菜单中确认标定后进入“动 态校零”按“确认”键，仪表进行校零。 3.2 停止皮带运行将链码用绳 子首尾端固定在皮带中央，启动皮带后控制器进入“实物/链码标定” 画面，待皮带跑完本圈后，“实物/链码标定”完毕，并进入物重/链码 菜单，输入链码的单位长度重量按确认，链码标定完毕。3.3 标定至 少 3 次并且连续两次标定精度符合要求， 否则继续标定直到满足精度 为止，方法同上。 4．计算公式 QeVTd 式中Qe----皮带运行 一圈的累计量（公斤）d-----单位长度链码重量（公斤/米） 20.952kg/mV-----皮带速度（米/秒）1.25 米/秒T-----皮带运 行周期（秒）80 秒（IV 系统结晶） 5．记录 次数运行时间理论值 Qe仪表值 Qg相对误差 1 2 3 80 80 80 2095.22091.5-0.176 工作原理 （可不讲） 电子皮带秤的基本工作原理是按流量来计算的。 设单位长度上的瞬时物料重为pt,当时皮带机带速为vt,则瞬时物料 输送量为 qt pt vt 如果连续运转的时间为 T,则在这段时间内的 累计输送量为Q 皮带上的物料量通过秤架传递落重传感器 上。落重传感器是由电阻应变片组成的桥式结构，在一定的供 桥电压下， 将受力而引起的阻值变化量线性的转换成相应的电压输送 量， 作为二次仪表的输入信号， 经放大和 A/D 转换后得到 dptk1pt 进入处理器。 （dpt为数字量函数，表示瞬时物料重为 pt的数字化， 不是微分 dt）测速传感器能输出一个频率与皮带速度成正比的 脉冲信号，在一定时间内微处理器对两种数字量进行相乘处理，即 得 Dqtdpt.dvtk1k2ptvt qt pt vt1/k1k2 dpt.dvtCdqt C---转换系数对 qt进行累加便得到总输送量 Q。三、故障排查1、零点漂移 1．1 检查现场秤架有无积尘积 料有无石块卡在秤架内。皮带上是否粘料，如有上述现象必须清理干 净。 1.2 皮带机由于物料的湿度特性，输送机环形皮带伸长联系本 岗位人员调整皮带拉紧装置。 2.显示偏轻或偏高或不稳定 2.1 检查 现场称量区间的托辊，尤其是称重托辊及其前后各一组固定托辊， 若 发现运转不灵活，或径向误差大于 0、5mm 时，必须及时调整或更新 托辊。 2.2 检查称重区域结构是否变化，即是否减少、增加托辊、 支架等，若有应恢复原来状态。 2.3 检查现场接线是否牢固，焊接 处是否可靠是否有电力设备或动力电缆干扰如有上述情况立即消除。 3．显示流量为零或最大 3.1 检查传感器供桥电压线阻值是否为 380-420 欧姆左右，信号线阻值是否为 350-360 欧姆左右，传感器信 号输出为 2.5-3.8mVC 之间超过 12mV 以上，对其进行调整调整无效 则更换传感器。 3.2控制器参数是否异常， 如发现异常重设参数。 3.3 控制器 14 16端子有无 420mADC 输出，若无则为输出放大板故 障需修理或更换放大板。 四、 日常维护 1、 秤架定时打扫， 防止积尘。 计量托辊的转轴处应定时涂抹润滑油， 并防止积尘。否则将严重影响 称重精度。 2、称量区间（一般指秤架及其前后各三组固定托辊间的 区域）的托辊， 尤其是称重托辊及其前后各一组固定托辊，若发现运 转不灵活，或径向误差大于 0、5mm 时，必须及时调整或更新托辊。 3、若无重力型皮带张紧装置，则需人工随时调整尾轮装置，以使称 重托辊上皮带所受张力较为恒定，提高计量精度。 4、为提高系统的 计