常用乙烯裂解炉概述

* * 常用乙烯裂解炉简介常用乙烯裂解炉简介 ①鲁姆斯公司的①鲁姆斯公司的 SRTSRT 型裂解炉型裂解炉 鲁姆斯公司的 SRT 型裂解炉短停留时间裂解炉为单排双辐射立管式裂解炉，已从早期 的 SRT-I 型发展为近期的 SRT-Ⅵ型。 SRT 型裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。对流段 内设置进料、 稀释蒸汽和锅炉给水的预热。 从 SRT-Ⅵ型炉开始， 对流段还设置高压蒸汽过热， 由此取消了高压蒸汽过热炉。在对流段预热原料和稀释蒸汽过程中，一般采用一次注入蒸汽 的方式，当裂解重质原料时，也采用二次注汽。 早期 SRT 型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴烧燃料气，为适应裂解炉烧油的需要，目前多采 用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合的布置方案。底部烧嘴最大供热量可占总热负荷的 70％。SRT- Ⅲ型炉的热效率达 93.5％。图 121 为 SRT 型裂解炉结构示意图。 图 1-21 鲁姆斯 SRT-Ⅱ型裂解炉结构示意图 ②斯通②斯通- -伟伯斯特伟伯斯特S.WS.W公司的公司的 USCUSC 型裂解炉型裂解炉 * * S.W 的 USC 裂解炉超选择性裂解炉为单排双辐射立管式裂解炉， 辐射盘管为 W 型或 U 型盘管。由于采用的炉管管径较小，因而单台裂解炉盘管组数较多16-48 组。每 2 组或 4 组辐射盘管配一台 USX 型套管式一级废热锅炉， 多台 USX 废热锅炉出口裂解气再汇总送入 一台二级废热锅炉。近期开始采用双程套管式废热锅炉SLE，将两级废热锅炉合并为一级。 USC 型裂解炉对流段设置在辐射室上部一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。对流段内 设有原料和稀释蒸汽预热、锅炉给水预热及高压蒸汽过热等热量回收段。大多数 USC 型裂解 炉为一个对流段对应一个辐射室，也有两个辐射室共用一个对流段的情况。 当装置燃料全部为气体燃料时，USC 型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴；如装置需要使用部 分液体燃料时，则采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合布置的方案。底部烧嘴可烧气也可烧油，其 供热量可占总热负荷的 60％-70％。 由于 USC 型裂解炉辐射盘管为小管径短管长炉管，单管处理能力低，每台裂解炉盘管数 较多。为保证对流段进料能均匀地分配到每根辐射盘管，在辐射盘管入口设置了文丘里喷管。 图 1-22 是 USC 型裂解炉结构示意图。 * * 图 1-22 USC 型裂解炉结构示意图 ③凯洛格③凯洛格KelloggKellogg公司的毫秒炉公司的毫秒炉 凯洛格公司的毫秒炉为立管式裂解炉，其辐射盘管为单程直管。对流段在辐射室上侧， 原料和稀释蒸汽在对流段预热至横跨温度后， 通过横跨管和猪尾管由裂解炉底部送入辐射管， 物料由下向上流动，由辐射室顶部出辐射管而进入第一废热锅炉。裂解轻烃时，常设三级废 热锅炉；裂解馏分油时，只设两级废热锅炉。对流段还预热锅炉给水并过热高压蒸汽。热效 率为 93％。 毫秒炉采用底部大烧嘴，可烧气也可烧油。 由于毫秒炉管径小，单台炉炉管数量大，为保证辐射管流量均匀，在辐射管入口设置猪 尾管控制流量分配。图 1-23 是毫秒炉结构示意图。 图 1-23毫秒裂解炉结构示意图 * * ④④KTIKTI 公司的公司的 GKGK 型裂解炉型裂解炉 早期的 GKI 型裂解炉为双排立管式裂解炉，20 世纪 70 年代开发的 GK 一Ⅱ型裂解炉 为混排入口段为双排，出口段为单排分支变径管。在此基础上，相继开发了 GK 一Ⅲ型、 GK 一Ⅳ型和 GKV 型裂解炉。GKV 型裂解炉为双程分支变径管，由于管程减少，管长缩 短，停留时间可控制在 O.2 秒以内。GK 型裂解炉一般采用一级废热锅炉。 对流段设置在辐射室上侧。对流段除预热原料、稀释蒸汽、锅炉给水外，还进行高压蒸 汽的过热。 GK 型裂解炉采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合布置的方案。底部烧嘴可烧油也可烧气，其最 大供热量可占总热负荷的 70％。侧壁烧嘴为烧气的无焰烧嘴。图 1-24 为 GK 型裂解炉结构 示意图。 图 1-24GK 型裂解炉结构示意图 * * ⑤⑤CBLCBL 型裂解炉型裂解炉 由我国自行设计、开发的 CBL 型裂解炉，即北方炉已从 I 型发展到 IV 型，单炉生产能力 从 20kt／a 发展到 100kt／a。 CBL 裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。对流段 内设置原料、稀释蒸汽、锅炉给水预热、原料过热、稀释蒸汽过热、高压蒸汽过热段。稀释 蒸汽的注入二次注汽的为 I、Ⅱ型，一次注汽的为Ⅲ型。 主要特点是将对流段中稀释蒸汽与烃类传统方式的一次混合改为二次混合新工艺。一次 蒸汽与二次蒸汽比例应控制在适当范围内。采用二次混合新工艺后，物料进入辐射段的温度 可提高 50℃以上。这样，当裂解深度不变时，裂解温度可降低5℃-6℃，辐射段烟气温度可 相应降低 20℃-25℃，最高管壁温度下降14℃-20℃，全炉供热量可降低约 10％。 供热采用侧壁烧嘴与底部烧嘴联合布置方案,侧壁烧嘴为无焰烧嘴，底部烧嘴为油气联合 烧嘴。 1.41.4管式加热炉的基本构成与组成管式加热炉的基本构成与组成 管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统等五部分组成， 如图 1-27 所示。其结构通常包括钢结构、炉管、炉墙（内衬） 、燃烧器、孔类配件等。 * * 图 1-27 管式加热炉的一般结构 1.4.11.4.1基本结构、炉膛与部件基本结构、炉膛与部件 1.4.1.1 炉膛与炉墙（炉衬） 炉膛是由炉墙、炉顶和炉底围成的空间，是对物质进行加热的地方。炉墙、炉顶和炉底 通称为炉衬，炉衬是加热炉的关键技术条件之一。在加热炉的运行过程中，不仅要求炉衬能 够在高温和荷载条件下保持足够的强度和稳定性，要求炉衬能够耐受烟气的冲刷和侵蚀，而 且要求有足够的绝热保温和气密性能。 为此，炉衬通常由耐火层、保温层、防护层和钢结构几部分组成。其中耐火层直接承受 炉膛内的高温气流冲刷和侵蚀，通常采用各种耐火材料经砌筑、捣打或浇注形成；保温层通 常采用各种多孔的保温材料经砌筑、敷设、充填或粘贴形成，其功能在于最大限度地减少炉 衬的散热损失，改善现场操作条件；防护层通常采用建筑砖或钢板，其功能在于保持炉衬的 气密性，保护多孔保温材料形成的保温层免于损坏；钢结构是位于炉衬最外层的由各种钢材 拼焊、装配成的承载框架，其功能在于承担炉衬、燃烧设施、检测仪器、炉门、炉前管道以 及检修、操作人员所形成的载荷，提供有关设施的安装框架。 管式炉的炉墙结构主要有耐火砖结构、耐火混凝土结构和耐火纤维结构。其中耐火砖结 构又分为砌砖炉墙、挂砖炉墙和拉砖炉墙。拉砖炉墙是目前应用比较广泛的炉墙，尤其是温 度较高的管式加热炉，如裂解炉和转化炉。典型的拉砖结构如图 1-28 所示。 * * 图 1-28 拉砖炉墙 1.4.1.2炉管 管式炉炉管是物料摄取热量的媒介。按受热方式不同可分为辐射炉管和对流炉管，前者 设置于辐射室内，后者设置于对流室内。为强化传热，对流管图 1-28 拉砖炉墙往往采用翅 片管或钉头管，其安装方式多采用水平安装。 1.4.1.3钢结构 钢结构是管式炉的承载骨架。管式炉的其它构件依附