室外供热管道工艺标准

1.1.总则总则 1.11.1 适用范围适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、 热水温度不超过 130℃的室外供热管网安装工程。 1.21.2 编制依据编制依据 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 2.2.施工准备施工准备 2.12.1 技术准备技术准备 2.1.1 设计图纸已经过会审并已有记录，施工方案已编制完成且经过批准。 2.1.2 施工人员已向班组作了图纸和施工方案的技术交底。 2.1.3 管材管件已检验合格，并具有技术资料，与设计核对正确无误。 2.22.2 材料要求材料要求 2.2.1 碳素钢管、无缝钢管等应有产品合格证及检验报告，管材不得弯曲、锈蚀， 无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.2.2 管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准 等缺陷。 2.2.3 各类阀门及附属装置有出厂合格证，规格型号、强度和严密性试验符合设计 要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.32.3 主要机具主要机具 机具砂轮切割机、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具手动套丝机、压力钳、压力案、管钳、活扳子、钢锯、锤子、剪刀、管割 刀、钢卷尺、水平尺、小线、焊接检测尺等。 2.42.4 作业条件作业条件 2.4.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟 底标高尺寸复核无误。 2.4.2 安装地沟内干管，应在管沟砌完后，安装盖板前且安装好托吊卡架。 2.4.3 安装架空的干管，应先搭接好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3.3.施工工艺施工工艺 3.13.1 工艺流程工艺流程 安装准备→地沟管道安装→架空管道安装→埋地管道安装→配套小型配件和设 备安装→管道试压→防腐保温。 3.2.2 管道的切割、焊接等工艺详见室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准管道的切割、焊接等工艺详见室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准 和消火栓及给水设备安装施工工艺标准和消火栓及给水设备安装施工工艺标准 3.33.3 地沟管道安装地沟管道安装 根据地沟用途不同管道安装敷设可分为通行地沟、半通行地沟、 不通行地沟三种。 3.3.1 通行地沟一般净高不小于1.8m，净空通道宽不于小0.6m，通行地沟易于检 查和维修。 3.3.2 半通行地沟净高不少于1.4m，通道净空不少于0.4m，这种地沟虽可进行检 修，但工作条件较差。 3.3.3 不通行地沟一般用在进入到各建筑物的支线管道上，检修不方便。 3.3.4 地沟管道安装 1 土建方打好垫层后，按图纸设计标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心 线，按规定间距安放支座及滑动支架。支架间距按下表规定 支架最大间距支架最大间距 管径（mm） 不保温（m） 支架 间距保温（m） 15 2. 5 2. 0 20 2. 5 2. 0 25 3. 0 2. 5 32 3. 0 2. 5 40 3. 5 3. 0 50 3. 5 3. 5 70 4. 5 4. 0 80100125 4.5.05.5 5 4.4.55.0 0 150 5.5 5.5 200 6.0 5.5 2 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架安装 要平直牢固。 3 将钢管先放到沟内，分段进行对口焊接，连接好的管道放在支架上时，找 好坡度，坡度0.003，坡向泄水阀，泄水阀安装在阀门井内。安装在滑动支架上时， 要将补偿器拉伸并调正位置后才能焊接。 4 找正钢管，使管子与管沟壁之间的距离以及两管之间的距离能保证管子可 以横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成直线，每10m 偏差不应超 过 5mm， 整个管段在水平方向的偏差不应超过 50mm， 垂直方向的偏差不应超过 10mm， 管道位置调整好后，立即将各固定支架焊死，管道与支架间不应有空隙。 5 同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，依次向上，为 便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置，焊口也不允许焊在支架部位。 6 供热管道的供水管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧 或上方。 7 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定 与沟壁100-150mm 与沟底100-200mm 与沟顶不通行地沟 50-100mm 半通行和通行地沟 200-300mm。 3.43.4 架空管道安装架空管道安装 3.4.1 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温 层外表面计算） 人行地区，不小于 2.5m 通行车辆地区，不小于 4.5m 跨越铁路，距轨顶不小于 6m 3.4.2 按设计要求管道安装的位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。待 支座安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装 为宜。 3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绳索绑管子的位置要尽可能使管子不受 弯曲或少弯曲。已吊装尚未安装的管段，要用绳索把它牢固地绑在支架上，避免管 子从支架上滚下来发生事故。 3.4.4 管道应全部吊装完毕后再焊接，焊缝不允许在托架和支座上，管道间的连接 焊缝与支架间的距离应大于 150-200mm。 3.4.5 按设计和施工确定的位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与 管道连接好。 3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在 一条直线上。 3.4.7 安装坡度 热水采暖和汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道， 坡度一般为 0.003， 但不得小于 0.002。汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于 0.005，以有利于系统 排水和放气。 3.4.8 按设计要求设置排气和放水装置，如设计无要求，应放置在管网中的高位点。 一般排气阀门直径为 15-25mm，在管网的低点设置放水装置，放水阀门的直径一般 为管道直径的 1/10 左右，但最小不应小于 DN20mm。 3.53.5 埋地管道安装埋地管道安装 3.5.1 管沟测量放线 根据设计图纸规定，用经纬仪引出在管道改变方向部位的几个座标桩，再用水 平仪在管道变坡点栽上水平桩， 根据管沟中心线与沟宽， 在桩点处标出挖沟的深度， 放线开挖管沟，挖沟时要按规定在管沟边坡加支撑。 3.5.2 沟底处理 如果沟底是松土层或是砾石，必须夯实处理，以防止管子受力不均匀下沉。对 于砾石底则要挖出较大的砾石，用好土回填夯实或用黄砂铺平。 3.5.3 管道安装 1 管道下沟前应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查 保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于 统一修理。 2 钢管可先在沟边进行分段焊接， 每段长度一般在 25-35m 范围内， 这样可以 减少沟内固定焊口的焊接数量。下管时，应使用绳索将绳的一端拴固在地锚上，并 用套箍住管段拉住另一头，用撬杠把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至 沟底。如管段过重，人力拉绳有困难，可将绳的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳与