安装施工方案技术标

通风与空调工程施工方案 （一） 、空调水管安装主要施工技术 1.工程简述 1.1 空调水系统 本工程空调水系统采用镀锌钢管大于 DN80 采用沟槽链接，小于 DN80 采用丝扣连接，空调水管外采用橡塑保温，保温具体规格及厚 度 1.2 施工区域 本次修缮及提升工程，火灾后，主要的受损区域为圣坛前 厅、梵宫南区过火区域。 1.3 施工内容 更换因火灾受损的空调水管支架、空调水管保温、木托、连接 件等，安装完成后要重新试压。 2.施工程序 3.施工准备 认真熟悉图纸，根据施工组织设计进行技术（安全交底，落实 具体措施,做好准备工作。 4 支架制作与安装 1每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。 2管道与托架固定不宜用“U”形抱箍，应采用双合扁铁管卡夹 紧木环，托架横梁上焊有导向限位块。 3吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的 平均温度与安装时环境温度差，计算热胀伸长量。 4固定支架处，必须用木板隔离挡板与横梁间的冷传导。 4.2 当空调管道专用冷水供冷管道时应注意以下要求 1支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡 板与横梁间以木板隔离。 2滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放 置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。4.3 管道支架间距以下见 下表。 公称直径（㎜ 支架间保温管 最大间 m距（ 不保温管 公称直径（㎜ 支架间 最大间 m距（ 7.管道试压、冲洗 152025 1.522 3240/50 2.53 70/80 4 100 4.5 2.533.544.566.5 125150200 567保温管 250300/400500/60 0 88.59 不保温管789.5111213 7.1 管道试压 1连接安装水压试验管路 根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。 根据试压方案连接试压管路。 2灌水前的检查 1.检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照 施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要 求； 2.对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采 取安全可靠的隔离措施； 3.试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于 1．5 级， 表盘的最大刻度值应符合试验要求； 4.水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。 3水压试验 5.打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水； 6.开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满 水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水； 7.打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系 统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况， 一般分 2～3 次升至试验压力（按照设计规定。在此过程中， 每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异 常现象方可再继续加压。 8.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填 写试验记录。 系统冲洗 7.2． 1冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、 节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对 不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。 2水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅 通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。 3水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s 的流速 进行。 4水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。 8.管道保温 1、空调的保温施工应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐 处理结束后进行。 2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温 材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。 3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识， 严格按照施工工艺及质量标准进行施工。 4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热 材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 5、绝热层纵横向的接缝，应错开。 6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封， 防止跑冷，出现结露现象。 7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大 或偏小现象。 ． 8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达 到设计厚度。 9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、 法兰。 10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。 11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。 12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用 小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中 使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。 13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待 胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按 胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变 形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水， 造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温 材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷 凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料 纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两 侧向内各 5cm 宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接 触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割 缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。 ． 15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝 不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面 对准一按即可。如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过 两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。 16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹 8cm 宽 专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀 缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时， 保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。 二、 胶水的使用 1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小 罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使 用，不用时将罐口密封。 2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶 水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为 3- 8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次， 必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 三、 直管的安装 要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长 度的保温材料包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水． 干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两 段向中间粘合，直至全部封合。 四、 变径管的保温 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量， 并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致； 以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将 切口粘合，只保留开口缝