完整管材检测作业指导书

完整管材检测作业指导书 管材检测作业指导书管材检测作业指导书 一、检测项目 1、落锤冲击试验 2、维卡软化温度的测定 3、静液压试验 4、纵向回缩率的测定 5、外观、尺寸的测定 6、内衬塑结合强度的测定 7、弯曲试验的测定 8、抗压性能的测定 9、绝缘电阻的测定 10、跌落性能的测定 二、依据标准 1、GB/T66712001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 2、GB /T88022001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 3、GB /T6111 -2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 4、GB /T14152 2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 5、GB/T88062008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定 6、JG3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件 三、检测设备 1、落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 2、维卡软化温度测定仪 完整管材检测作业指导书 ⑴维卡软化温度测定架 主要用来安放试样， 施加负载及读取维卡软化温度 VST ⑵温度计局部浸入式水银温度计，分度值为 0.5℃ ⑶载荷盘安装在负载杆上,质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样 上的总压力控制在501N。由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作 用的，因此百分表的弹力应不超过 1N。 ⑷砝码 ⑸百分表用来测量压针压入试样的深度，精确度为 0。01mm ⑹压针材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（10。015mm 安装 在负载杆底部。 压针端应是平面并且与负载杆成直角， 压针不允许带有毛刺等缺陷. ⑺试验支架、负载杆试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中， 负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。 ⑻保温浴槽 结构上主要由保温箱、介质油（变压器油） 、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装 板等组成 ⑼控温操作箱 主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等 速升温功能。 3、塑性管材耐压测定仪 ⑴密封接头 ⑵恒温箱 ⑶支承或吊架 ⑷加压装置 4、烘箱 烘箱应恒温控制在规定的温度 T R 内,并保证当试样放入后， 烘箱温度应在 15min 2 完整管材检测作业指导书 内重新回升到试验温度范围。 温度计精度为 0.5℃ 5、尺寸的测定 5.1 接触式仪器 与试样的一个或多个表面相接触的测量量具,如管材千分尺,卷尺（π尺） 5。2 非接触式仪器 非接触式量具或仪器，如光学或超声波测量仪，或者其使用被限定在寻找到相 关的测量位置而采用其他的方法进行测量 6、结合强度的测定 垫铁 7、弯曲性能的测定 低温箱、弹簧、固定夹具 8、抗压性能的测定 正方体钢块、压力试验机 9、绝缘电阻的测定 耐压绝缘电阻测试仪、恒温箱 10、跌落性能的测定 低温箱 四、环境要求 试验室应保持整齐洁净，每天工作结束后要进行必要的清理，定期擦拭仪器设 备 温度（232）℃,湿度（505）％ 五、试验步骤 1、落锤冲击试验 完整管材检测作业指导书 （1）试样的制备试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其 切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。 （2）管材试样长度为20010mm （3）试样标线外径大于 40mm 的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺 序编号。 不同外径的管材试样的画线数量见表 1.对于外径小于或等于 40mm 的管材， 每个试样只进行一次冲击。 （4）试样应在（01）℃或（202）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最 短调节时间见表 2。仲裁检验时应用水浴。 表 2不同壁厚管材状态调节时间表 调节时间,min 壁厚 mm 水浴 σ≤8。6 8。6＜σ≤14。1 σ＞14.1 15 30 60 表 1 不同外径管材应画线数 公称外径，mm ≤40 50 63 75 90 110 125 应划线数 - 3 3 4 4 6 6 公称外径，mm 160 180 200 225 250 280 ＞315 应划线数 8 8 12 12 12 16 16 空气浴 60 120 240 完整管材检测作业指导书 1408 5状态调节后，壁厚小于或等于 8。6mm 的试样，应从空气浴中取出 10s 内或 从水浴中取出 20s 内完成试验。壁厚大于 8。6mm 的试样，应从空气中取出 20s 内 或从水浴中取出 30s 内完成试验.如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少 5min。若状态调节温度为（202℃试验环境温度为（205℃，则试样取出到试 验完毕的时间放宽到 60s 注对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态 调节。对于波纹管和有加强筋的管材,根据截面最厚处进行测量 （6实验步骤 ①合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。 ②将试验台前门打开，旋转手轮,使试验台内试样安装夹具下降,将选取的试样 安装在 V 型夹具上。旋转手轮，使试件上升并刚好接触 到试件定位块时停止，前门关闭。 ③按动 “落锤下降″按钮， 落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止， 这时 “设置″ 器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将 导向装置下部的活动门打开,将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门. ④在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。 ⑤按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时 ,自动停止。 将“捕捉“旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。将“吸盘”旋钮拨至关 位，吸盘吸力释放,落锤自由下落，对试样进行冲击,该机构在落锤第一次冲击到试 样后对其进行捕捉。 至此,冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。试验结 束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位,再关闭空气开关。 7）试验结果的表示及判定 完整管材检测作业指导书 ①破坏的定义用肉眼观察,试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。 因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。 ②若试验的冲击破坏数在图 （2 表 5） 的 A区,则判定该批的 TIR小于或等于 10％ （用 A 表示. ③若试验的冲击破坏数在表 5 的 C 区，则判定该批的 TIR 大 于 10（用 C 表示而不予接受. ④若试验的冲击破坏数在表 5 的 B 区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR 值 小于或等于 10％（用 B 表示）,则可认为该批的 TIR 值不大于规定值。若验收方对 批量的 TIR 值是否满足要求持怀疑时，仍按 3.1 条进行冲击试验。 ⑤试验过程中真实严谨的填写试验原始记录。 表 5 TIR 为 10时判定表 冲击总数 A 区 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 冲击破坏数 B 区 1～3 1～4 1～4 1～4 1～4 14 1～4 1～4 15 1～5 1～5 C 区 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 46 47 48 49 50