天车管理制度

安全设备部天车管理制度安全设备部天车管理制度 1 1、目的、目的 为加强天车、电葫芦的管理，确保人身和设备安全，特制定本制度。 2 2、适用范围、适用范围 本制度适用于天车、电葫芦的管理工作 。 3 3、职责、职责 3.13.1 天车作业区是轧管部天车设备的管理部门 3.1.13.1.1 负责轧管部天车设备的运行管理工作； 3.1.23.1.2 负责轧管部天车设备的检修管理工作； 3.1.33.1.3 负责轧管部天车设备备件、材料的申报工作； 3.1.43.1.4 负责天车吊具探伤管理工作。 3.23.2 安环科是天车安全监察部门 3.2.13.2.1 负责监督检查相关法规、标准及管理制度的执行； 3.2.23.2.2 负责参与对天车安全事故的处置。 3.2.33.2.3 负责公司天车及电葫芦的取证、验证工作 3.33.3 综合办公室负责天车岗位人员资格培训及取证。 3.43.4 各使用单位 3.4.13.4.1 负责天车各部位的安全检查，保留相关记录。 3.4.23.4.2 负责使用、维护保养及建立档案； 3.4.33.4.3 负责申报采购计划； 3.4.43.4.4 负责申报定期检验、判废，保留相关记录； 3.4.53.4.5 负责建立天车岗位人员档案。 4 4、管理内容和要求、管理内容和要求 4.14.1 采购与发放 4.1.14.1.1 各使用单位向提出天车吊具、索具、备件使用采购计划； 4.1.24.1.2 生产准备作业区按照使用单位提出的采购计划组织采购、检验、发放。 4.24.2 使用、维护管理 4.2.14.2.1 使用单位在使用天车前要进行日常安全检查； 4.2.24.2.2 使用单位做好天车维护工作，并做好相关记录； 4.34.3 人员管理 4.3.14.3.1 天车岗位人员需进行资格培训并取得相应资格证； 4.3.24.3.2 天车工必须持证上岗； 4.3.34.3.3 各单位建立天车岗位人员档案。 4.44.4 定期检验 4.4.14.4.1 由使用单位提出天车吊具探伤计划； 4.4.24.4.2 机动科按各单位申报的探伤计划进行组织外委探伤； 4.4.34.4.3 机动科审核探伤单位资质，提供探伤报告。 4.54.5 判废 4.5.14.5.1 天车吊索具判废标准，见吊索具管理制度 4.5.24.5.2 判废的吊索具应剪断，防止非预期使用。 4.64.6 监督检查 安环科定期对吊索具使用管理情况进行监督检查。 5 5、点检内容及要求、点检内容及要求 在按照公司统一点检内容检查外还需要进行如下检查在按照公司统一点检内容检查外还需要进行如下检查 5.15.1天车机械点检内容 主副卷扬含卷筒及上部极限、 钢丝绳磨损含压板及螺栓、 动静滑轮含润滑、减速器高速齿轮轴及二段齿轮、吊钩钩体含导向轴、联轴器及 制动器含拉杆、液压缸及调整螺栓。 5.25.2天车电仪点检内容各部位接触器、断路器、控制器和开关状态；供电及控 制回路及超载、超速保护；各部位导线、拖缆及端子引线；卷扬上下极限；车体 照明及仪表。 6 6、天车机械、电仪常规检查项目及标准说明、天车机械、电仪常规检查项目及标准说明 6.16.1 制动器 6.1.16.1.1 制动片磨损不超过 50。 6.1.26.1.2 制动行程合理，液压缸连杆行程最低高度不能低于警示线，没有警示线的 不能少于 5mm。 6.1.36.1.3 退距根据型号不同保持在 12mm。 6.1.46.1.4 液压缸轻微渗油但不影响使用的应及时检查缸内油位，漏油严重的及时更 换。 6.1.56.1.5 制动器动作灵敏，同一系统中的制动器动作同步。 6.1.66.1.6 制动器无异常摆动和声音。 6.1.76.1.7 检查制动片压板螺栓、地脚螺栓。 6.1.86.1.8 制动轮温度正常，无裂纹，表面没有油脂等异物，磨损不超过 2mm。 6.26.2 钢丝绳 6.2.16.2.1检查钢丝绳磨损情况，表面钢丝磨损小于 40。 6.2.26.2.2 无断丝或断丝数量远少于报废标准。 6.2.36.2.3 无断股、笼起、硬弯、扭结、绳芯突出等异常状况。 6.2.46.2.4 钢丝绳有充分润滑。 6.2.56.2.5 压板紧固。 6.36.3 联轴器 6.3.16.3.1 连接螺栓无松动。 6.3.26.3.2 无异常震动和声音。 6.3.36.3.3 联轴器轴向窜动量在正常范围内。 6.3.46.3.4 按周期添加润滑脂。 6.3.56.3.5 不是新加润滑脂的情况下，无润滑脂甩出。 6.46.4 减速机 6.4.16.4.1 无异常震动和声音。 6.4.26.4.2 没有漏油。 6.4.36.4.3 温升不超过 70 度。 6.56.5 卷筒 6.5.16.5.1 球铰联轴器无碾压等异常声音，定期添加油脂。 6.5.26.5.2 卷筒无异常声音，连接螺栓紧固。 6.5.36.5.3 轴承座无异常摆动。 6.66.6 滑轮组 6.6.16.6.1 转动正常，无摆动，无异常声音。 6.6.26.6.2 防出槽装置无变形、开焊。 6.76.7 车轮（包括水平轮） 6.7.16.7.1 转动正常，无摆动，无异常偏斜，无异常声音。 6.7.26.7.2 行走正常，无啃轨。 6.7.36.7.3 轮缘磨损小于 50。 6.7.46.7.4 车轮踏面，无裂痕，无缺损，无异物粘连。 6.7.56.7.5 连接螺栓无松动、脱落。 6.7.66.7.6 扫轨器无异常。 6.86.8 滑线小车 6.8.16.8.1 车轮转动灵活，无异常声音。 6.8.26.8.2 牵引钢丝绳长度小于电缆长度，无断丝。 6.8.36.8.3 牵引杆，牵引框架无开焊、变形。 6.8.46.8.4 工字钢轨道无开焊、变形，与车轮之间无擦蹭。 6.96.9 吊钩 6.9.16.9.1 转动灵活，无异常声音。 6.9.26.9.2 无裂纹、变形。 6.9.36.9.3 重锤托架无开焊、变形、脱落。 6.9.46.9.4 重锤螺栓无松脱，钢丝绳无断丝。 6.9.56.9.5 板钩衬瓦没有过度磨损。 6.9.66.9.6 板钩防护板无开焊、变形等异常状况。 6.9.76.9.7 磁盘吊链磨损小于 10，无裂纹，无变形。 6.9.86.9.8 磁盘电缆盆，磁盘爪无开焊，变形。 6.106.10 轨道 6.10.16.10.1 压板无松脱。 6.10.26.10.2 挡板无开焊。 6.10.36.10.3 轨道无裂纹、断裂。 6.10.46.10.4 轨道平直，无明显变形。 6.10.56.10.5 止挡器无开焊、变形。 6.116.11 缓冲器 6.11.16.11.1 连接螺栓无松脱。 6.11.26.11.2 缓冲器缓冲行程无异常改变。 6.11.36.11.3 聚氨酯缓冲器无破损。 6.126.12电葫芦 6.12.16.12.1 起升、行走机构、导绳器等运行正常，无异常声音。 6.12.26.12.2 车轮、齿圈、齿轮等无过度磨损、打齿、等损伤。 6.12.36.12.3 牵引杆无开焊、变形。 6.12.46.12.4 钢丝绳无断丝、无扭劲。 6.