地下连续墙质量控制要点

地下连续墙施工控制要点 1 1。。1 1 导墙施工监控要点导墙施工监控要点 1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两 侧构筑导墙。导墙深度一般为 1。5m，以设计要求为准.导墙顶面应 高于施工地面 200300mm（防止地面泥水倒灌，导墙应有足够的强 度和刚度。 （2）监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平 面定位， 以及按施工要求确定导墙的顶标高、 深度和内外侧墙体位置。 （3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后,立即进行回填. 在导墙混凝土达到设计强度前， 不准起重设备车辆在导墙附近停留或 作业，以防导墙开裂和位移。 4导墙施工质量允许偏差见下表 1 项目 内墙 面 导墙 顶面 与地连墙轴线间 倾斜度 平整度 标高 平整度 允许偏差 允许偏差＜10mm ＜1/500 3mm 10mm ＜10mm 比连续墙设计厚度增加 60mm，允许偏 差10mm。 检查频率 范围点数 每幅2 每幅2 2m 6m 6m 内外导墙净距 1 1。。2 2 泥浆拌制及其性能检验泥浆拌制及其性能检验 （1）选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥 浆的性能指标要求控制，见下表 2 新配置 粘性土砂性土 1。04-1。 1.061。 比重 0508 粘度18-2225-30 含砂率〈3〈4 PH 值8989 泥浆性 能 循环泥浆 粘性土砂性土 〈1。10 25 4 〉8 〈1.15 〈35 50 1。35 〉60 〈11 〉14 检验方 法 比重计 漏斗计 洗砂瓶 试纸 （2）拌制后的泥浆应存放 24h 以上或加分散剂，使膨润土充分 水化后,方可使用. （3在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1。0m 以上， 并不低于导墙顶面下 0。3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。现场 应防止地水流入槽内影响泥浆性能。 （4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验， 发现不合格及时处理. （5）要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、 净化处理。经分离处理后，再生泥浆符合表 2 要求后可重复使用， 废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境. 1.31.3 槽段开挖监控要点槽段开挖监控要点 1）开挖前,施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元 槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线 （每单元槽段 的水平长度）,每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置. （2）成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成 槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度.成槽过程中一般 可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度. （3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽 ,即先挖两边后 挖中间土方的顺序,转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。 4）初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大， 要求施工单位在成 槽过程中遵守抓斗入槽 ,出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度 , 确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。 5） 成槽时， 避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载， 以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍 塌环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽. 6）由技术员旁站并经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度. （7成槽完成后，检查槽深、槽宽及槽壁垂直度（超声波检测） 等,并进行首次清底,经复查合格后下钢筋笼进行二次清底。 槽壁垂直 度要求不大于 1/300，长度偏差 2.0％,厚度偏差 1.5％1。 0％，深度偏差100～200mm，槽宽偏差 0～50mm,沉渣厚度不大于 100mm，泥浆比重不大1.15g/cm3.成槽后对雌端进行刷壁，刷壁不得 少于 5 次,且直至钢丝绳上无泥为止. （8）成槽机运行过程中，现场要有专人负责电缆的拖移、下放 和提升,防止损坏，避免发生触电事故。 9）成槽开挖好后，督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止 人、物坠入槽内。 10）成槽挖至槽底 23m 左右,用测绳测量槽深，防止超挖或少 挖，挖到设计标高后,进行泥浆置换和泥浆质量检测。 1 1。。4 4 钢筋笼制作及就位（安装）监控要点钢筋笼制作及就位（安装）监控要点 （1钢筋进场后由监理单位对钢筋原材、 焊接试件按规定进行见 证取样做力学性能检验，其质量符合有关标准的规定后方可投入使 用。 （2）钢筋笼制作允许偏差见下表 3 项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 偏差mm 50 20 010 10 20 10 检查方法 钢尺量,每片钢筋网检查 上、中、下三处 取任意断面，连续量取间距,取平均值作 为一点，每片钢筋网上测四点 抽查 （3受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求 ①在同一连接区段 35dd 为钢筋直径且不小于 500mm 内，其焊 接接头的面积百分率不大于 50。 ②在同一断面连接区段,相邻二根钢筋的焊接应错开，错开距离 35d 且不小于 500mm。 ③钢筋直径大于 22 （不含 22） 的纵向受力钢筋要采用机械连接. 4）严格控制钢筋笼的焊接,结构焊缝满焊，钢筋纵向钢筋桁架 及主筋平面的斜向拉条的交点可全部点焊，其余交点采用 50％交错 点焊。为确保地下墙不露筋,应安装好保护层垫块，保护层垫块间距 不大于 1。8m 。 （5检查钢筋的吊点位置、焊接牢固度，起吊及固定的方式应符 合设计及验收规范要求。钢筋笼在吊运及入槽过程中,应具有足够的 刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向, 不允许强行冲击入槽。 为保证槽壁不塌， 应在清槽泥浆置换合格后 2h 内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后,利用型钢制作的扁 担搁置在导墙上. （6）钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架铁扁担，主钩吊 点处应加固补强，吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁架钢 筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前应严格检查完好无损， 防止钢筋笼 起吊时产生变形或摔落散笼。作为吊点的钢筋应采用圆钢φ32。 7）为防止钢筋笼上浮，浇灌混凝土初始阶段要放慢速度,导管 的埋入深度应控制在一定的范围内（ 26m）。在导墙上要设置锚固 点，固定钢筋笼。 1 1。。5 5 混凝土浇筑监控要点混凝土浇筑监控要点 为确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞,不出现大面积缺陷和 渗漏现象，必须确保混凝土的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理, 为此必须加强对以下几点的监督控制 （1）严格按照设计单位要求检查混凝土塌落度应控制在 18～ 22cm，扩散度应控制在 3438cm，应具有良好的和易性及流动性。施 工单位必须事先申报配合比报审批， 由监理单位、第三方检测单位审 核认可. （2）钢筋笼入槽后及时清孔,符合要求后必须在 2h 内浇灌混凝 土,若浸泡时间过长时，应重新清槽。 （3浇筑地下墙混凝土采用导管法， 导管按需要长度拼接，导管 使用前先做水压试验，确保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导管的 浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于 0。5m，混 凝土浇注速度不应低于 2m/h.首灌混凝土量（需测量料斗容量，需测量料斗容