洁净厂房强电系统施工方案

洁净厂房强电系统施工方案洁净厂房强电系统施工方案 1.1.镀锌电线管安装镀锌电线管安装 1.1.范围 本方案适用于本工程的预埋、生产车间明配和吊顶内的电线管敷设工程。 1.2.施工准备材料要求 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接 头、管盒接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、 盖板相配套。 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌；紧固件均应镀锌。 作业条件墙体喷浆、刷漆完成后。 1.3.施工方案 镀锌电线管施工流程图如下所示 测量定位 管路检查 弯管、线盒、箱预制 管路固定管口清理 箱盒支架固定 管路敷设 1.3.1 镀锌电线管敷设工艺流程 a.测定箱、盒及固定点位置 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定 的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150～300mm。中间管卡最大距离见表 3-10 所示。 薄壁钢管中间管卡最大距离 钢 管 直 径 （mm） 15～20 表 3-10 40～50 2000 25～32 1500最大距离 （mm） 1000 b.弯管、箱、盒、支架预制 根据施工图加工好各种弯管、箱、电线管弯管可采用冷煨法及定型弯管，明配管 弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲 半径不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨偎法和定型弯管。支架、吊架应 按照设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规 定扁钢支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm。 冷煨法一般管径 25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器， 逐步煨出所需弯度；管径 32mm 及以上时，可使用液压弯管器。 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。 管子切断常用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳 口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 稳固箱、盒根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。 照明开关盒和温控器盒在离门边 150200 的位置固定， 并且温控器盒在里侧，开 关顺序正确，安装在门上方的消防指示灯正常在门框上方200，其它根据图纸要 求。 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少 于 50mm。 c.管路敷设 采用直管接头连接，其长度应为管外径的 2.0～3.0 倍，管的接口应在直管接头 内中心即 1/2 处。根据配管线路的要求采用 90直角弯管接头时，管的接口应 插入直角弯管的承插口处，并应到位，再把紧定螺丝拧紧，使其整个线路形成完 整的统一接地体。 镀锌电线管安装实例 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应 便于穿线和检修 管路无弯时，不超过 30m； 管路有一个转弯时，不超过 20m； 管路有两个转弯时，不超过 15m； 管路有三个转弯时，不超过 8m； 直线距离近 30 米时中间增加接线盒进入配电箱的管子排列整齐 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好， 使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求 一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒， 要长短一致，间距均匀，排列整齐。 d.管路固定 采用 C 型钢和组合支架，配专用蝴蝶管卡。整齐美观。 管路关口在固定前一定要把管口毛刺清理干净。 C 型钢配专用蝴蝶管卡固定电线管 e.质量标准 保证项目镀锌钢管不允许焊接接地线。 检查方法明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 基本项目 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐； 管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。 管路的保护层符合以下规定穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动 自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；穿过建筑物和设备基础处加保护 套管。加保护套管处的隐蔽工程记录中标正确。 检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录。 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用螺丝紧定方式形成完整接地，线路 走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 检查方法观察检查。允许偏差项目（表 3-11） 表 3-11 弯曲半径或 允许偏差（mm） ≥6D ≥4D 尺 量检查 及 检 查安装 记 录 检 查 方 法 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 项 次 项目 管 子 最暗 配 管 小 1 弯 曲 半 径 明配 管 管子只有一个弯 管子有两个弯及≥6D 以上 项 次 项目 弯曲半径或 允许偏差（mm） 检 查 方 法 2管子弯曲处的弯扁度 明 配 管15～20 管子 直径 （mm） 20～30 40～50 65～100 ≤0.1 30 40 50 60 3拉 线尺量 检 查 垂 直 度3吊 线尺量 检 查 尽量检查 3 固 定 点 间 距 明配管水平， 垂直敷平直程度 设任意 2000mm 段内 4 成品保护明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬 动材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不 得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 吊顶内稳盒配管时，严禁踩电线管行走。 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。 应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。 其原因及解 决办法有 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。 使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。 明配管应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。 管口不齐有毛刺，断管后不及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 箱、盒与电线管接头应按操作工艺进行，爪形锁母要锁紧，否则造成电气接地不 良；管与管连接时，螺丝要拧紧，防止管子连接松动，电气接地不良。 1.4.导线穿管敷设 1.4.1 工作条件 管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。 1.4.2.操作工艺 工艺流程 选择导线 线路检查绝缘摇测 穿带线 导线连接 扫管 带护口 放线及断线 线与带线的绑扎 选择导线 相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜 色导线做零线 穿带线 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图 的要求。 清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内 杂物清净。 放线及断线 放线 放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 放线时导线置于放线架或放线车上。 断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的