4、各分部分项工程的施工方案与质量保证措施

. 第四章 各分部分项工程的施工方案与质量保证措施 第一节 水泥混凝土旧路面拆除施工方案 拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破 裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清 理。 （一）施工准备 机械配备为挖掘钻机 1 台，PC200 挖机 2 台，推土机 1 台，压路机 1 台，15T 运输机 6 台，洒水车 1 台。 人员配备为路基路面工程师全面负责， 路基工程现场负责人负责现 场指导，测量员负责施工准备前测量放样工作，挖机机手，车队队长 负责弃土运输。 （二）施工步骤 1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好 现有高程与设计标高拆除高差。 2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。 3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实 施点对点的打孔成缝，使之开裂。 4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除， 运至指定弃土场。 5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料， 运至填方区填筑。 6、 对根据设计标高形成的新路基应复测， 复测后， 对新路基表层 30cm 内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。 （三）安全工作措施 . . 为保证施工路段能够安全有序地进行施工， 采取半幅施工半幅通 车有力保障措施 1、 距离施工路段两头 150 米、 50 米处设置醒目交通安全警示牌， “施 工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场 范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员， 保障现场绝对安全的施工 环境。 2、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通 讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往 车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。 3、采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃 物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放， 不占用通车路段。 4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工 作； 有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安 全。 5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、 人员及时提醒。 （四）文明施工、环保措施 1、 路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场， 沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方， 注意保证老路 拆除后的路面正常通行。 2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿 化护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发 生。 . . 3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经 常保持湿润， 避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染； 构建施工环境、 自然环境、社会环境和谐一体化。 第二节 水泥混凝土面板 水泥混凝土路面的施工方法 1、采用人工配以小型机具施工； 2、采用三轴整平机施工； 3、采用滑模摊铺机施工。 由于采用人工配以小型机具或三轴整平机施工的水泥混凝土路 面在投入运营后均破损较严重， 所以目前被广泛使用的施工方法就是 滑模摊铺机施工。 一、施工前的准备工作 1、技术交底，确定施工方案和人员培训 施工单位施工前，进行详细技术交底、确定施工方案，加强人员 培训是必须的。根据本工程施工机械、现场条件，按滑模摊铺混凝土 路面施工新工艺流程编制详细的施工组织设计和实施方案。 对施工管 理人员、试验技术人员和操作技术工人进行滑模摊铺施工技术培训， 未经培训的人员不得单独上岗操作。 2、合理布设搅拌站 混凝土路面滑模施工搅拌站设置，是施工准备工作的重点。 （1）搅拌站宜设置在摊铺路段的中间位置。搅拌站内部布置应满足 原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽 量紧凑，减少占地。搅拌楼应安装在上风头。确因地形条件限制，砂 石料场面积不足时，可在搅拌站附近设置砂石料储备转运场。 砂石料 场地面应采用混凝土等材料进行硬化处置 1015cm,上部搭建防雨、 . . 防雪、隔晒顶棚， 以防止混凝土原材料在搅拌站发生积水、二次污染 和混杂；防止使用淌水、夹雪、局部湿度过高或表面尘土污染的砂石 料配置混凝土。否则，将严重影响新拌混凝土的均匀性和弯拉强度。 如果骨料浸水，表面吸附水膜，搅拌时拌和不进水泥，或因吸水率过 高，在摊铺机超高频振动下，会产生板底大量流浆现象，严重影响混 凝土的弯拉强度；另外，要做好场内的系统排水设施。 （2）搅拌站应解决搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质符合 饮用水标准。若供水量不足，宜设置体积不小于250500m3 的蓄水 池，其蓄水量应至少能满足半天以上施工需要。 （3）搅拌站应保证充足的电力供应，并落实安全措施。 （4）保证燃料供应。应确保滑模摊铺机、运输车辆及发电机等动力 设备的燃料供应。 （5）储备砂石材料。在施工前，要求应储备正常施工一个月以上所 需的砂石材料。 （6）合理布置场地内的通道。搅拌站原材料运输与混凝土运输车辆 不应相互干扰，合理布设车辆进出道口的环形道路， 每台或每两台安 装在一起的搅拌楼应设相对独立的运料进出口， 并有临时停车场。搅 拌楼下装车部位应铺筑厚 20 厘米左右的混凝土路面，并应设置清洗 污水排放管沟、积水渗水坑或清洗搅拌楼的废水处理回收设备。 3、准备好运输道路 滑模摊铺前，施工运送水泥混凝土道路应提前建成， 无道路通行 或有其他困难时，应有施工便道，应确保施工运送混凝土的道路基本 平整、畅通。 4、准备好现场试验室 . . 施工工地应建立现场试验室， 施工单位应有自己的试验人员， 在 备料和施工过程中对原材料调查取样、 定期抽检和按规定的试验方法 进行试验；对混凝土配合比进行试验，并按规定要求提供试验报告， 以控制拌和物的工作性能；按规定制作试件并进行相关试验； 进行其 他相关的检测，提供弯拉强度、钻心劈裂强度、平整度、板厚、构造 深度等自检结果，且应有规范化记录。进行混凝土路面滑模施工的工 地应建立包括对原材料、新拌混凝土、混凝土路面检测设备齐全的现 场试验室，混凝土试验全部采用标准条件， 以防止和及时发现混凝土 弯拉强度不足等问题，有效地对质量进行控制，确保施工质量。 5、严格控制进场原材料质量 滑摸施工进度快，使用的原材料数量和日供应量很大， 而原材料 又是工程结构物的主要组成部分， 不但要保证所需数量， 尤其应保证 质量。即不能出现因数量供应不足而造成停工， 更不能将不合格的材 料用于工程当中。因此根据施工进度安排，应保证及时供应各种合格 的原材料。应批量检验原材料的品质，不合格的原材料不得进场。应 做好所有原材料的登记、储存、保管、签发等各种相应的管理工作。 6、做好施工机械保障工作 滑摸施工设备必须配套，并始终处于良好的可施工状态， 并达到 要求的质量水平。因此，在施工前，必须对搅拌楼、运输车辆、滑模 摊铺机、拉毛养生机、锯缝机等施工机械、经纬仪、水准仪或全站仪 等测量基准线仪器和人工辅助施工的振捣棒、整平梁、模板等机具、 工具及试验仪器进行全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养， 保证试运行正常。特别要注意做好易损配件的储备。 7、认真准备做好施工复测工作