汽轮发电机基座施工方案

一、工程概况 新乡火电厂技改工程（2X135MW）1汽轮发电机基座位于汽机间至轴之间。东西方向至轴线间距为19.23m，全长为21.93m；南北方向轴至轴线间距为7.60m，全长为10.77m。重要由4.48m4.98m夹层和8.95m汽机运转层二部分组成，为混凝土框架结构。 ①轴、②轴与轴、轴相交柱截面尺寸为1200mmX1200mm，③轴、④轴与轴、轴相交柱截面尺寸为1200mmX1800mm。①轴框架梁截面尺寸为1150mmX1630mm；②轴、③轴框架梁为异形梁，梁宽均超过1m，梁高均超过2600mm；④轴框架梁最大截面尺寸为1305mmX1800mm；轴、轴框架梁最大截面尺寸均为3040mmX1130mm。梁顶混凝土最厚处为850mm，最薄处为230mm。 本工程预埋螺栓孔改为钢管，预埋螺栓孔边长为钢管内径，钢管壁厚不小于4mm。其中内径为φ150mm的预埋螺栓孔为20个，内径为φ120mm的预埋螺栓孔为14个，内径为φ80mm的预埋螺栓孔为20个。 本工程③④轴4.48m4.98m设有夹层为空气冷却器室，8.95m为汽机运转层，设有预埋螺栓孔、管沟、钢平台等，预埋螺栓孔洞和二次灌浆层采用UGM灌实。 本工程混凝土强度等级为C30，混凝土量约为360m3。设计抗震设防烈度为8。本工程结构设计复杂，预留孔洞、预埋件较多，混凝土为清水混凝土，又属于大体积混凝土，并且在冬季施工，这些都是本工程施工的难点，必须科学地严密地组织施工。 二、施工布置 1．本工程分两次施工，先施工框架柱和9m运转层，待架子拆除后，再施工5m层空气冷却器室夹层。 2．框架柱和9m运转层施工方法为先将柱、梁、板钢筋及模板所有施工完毕，待浇筑混凝土时，先浇筑柱混凝土至框架梁底，然后再紧跟着浇筑梁、板混凝土。柱混凝土浇筑至框架梁底后，应立即按柱施工缝解决方式插上钢筋。 3．5m层梁钢筋应通长设立在柱内，不允许留插筋。 4．在浇筑混凝土过程中，各部位混凝土的浇筑时间不得超过2小时，如超过两小时以上时，工作缝处应以直径为812mm，长为600700mm的钢筋加固，钢筋埋入深度300350mm，钢筋间距400600mm。 5．二次浇灌应在设备安装就位并初凝后进行，为保证二次浇灌与基层结合好，应在二次浇灌部位的混凝土表面预留短筋φ8＠200（L300），插入深度扣除二次浇灌厚度，然后再铺钢筋网一层φ6.5＠200（双向），与φ8短筋相连，待设备安装完毕后再进行二次浇灌。 三、钢筋工程 （1）钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格堆放整齐；按照使用顺序依次取件进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪记录。钢筋不得采用25锰钢和通过冷加工解决的各种钢筋。 （2）钢筋进场检查内容涉及外观检查和力学性能实验。 （2.1）外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面应平直、洁净，不应有损伤，油污、漆污、片状老锈和麻点等。 （2.2）力学性能实验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸实验和冷弯实验。如有一项实验结果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项实验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。 （3）钢筋保护层厚度梁30mm、柱35mm，现浇板、风道壁15mm。 （4）严格按照图纸、施工方案、图纸会审纪要和设计变更单、技术核定单配料成型，其规格、尺寸、质量应满足现行规范规定和设计规定。 （5）钢筋加工前应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。异形钢筋应先放大样，试配合格后方可大面积下料。 （6）柱钢筋连接规定采用绑扎接头。钢筋除了在必要的预留接头位置上采用搭接外，尽也许采用整段钢筋，力求减少钢筋接头量， 柱子Φ28钢筋长度大于9m的，用Φ32代替，搭接时应保证钢筋接头对中。 （7）钢筋遇地脚螺栓时，应绕过，不得切断或穿过孔洞。梁内钢筋在保持一定间距时，可沿螺栓孔洞边放置。 （8）纵向受拉钢筋的最小锚固长度I级钢筋25d，II级钢筋d≤25mm时为35d，d＞25mm时为40d。纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE1.2La5d。 （9）梁钢筋接头采用对焊接头，并在接头处用同直径钢筋等根与之绑扎，对焊接头每边搭接长度为1.2La5d。 （10）梁钢筋对焊头上部位于梁净跨中间1/3处，下部位于支座处。除上下部梁钢筋外，梁侧钢筋接头不受限制。 （11）梁的钢筋绑扎顺序先绑扎至轴框架横梁钢筋，再绑和纵梁钢筋。当横梁和纵梁梁顶标高一致时，纵梁上部钢筋应放在横梁上部钢筋上，此时横梁钢筋在交接处箍筋相应减小。 （12）梁的两层或三层钢筋之间用Φ28短钢筋支垫。 （13）现场钢筋应分规格、尺寸架空堆放整齐，以满足文明施工的规定。 （14）钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续。由工长填写分项评估和隐蔽验收记录，并组织监理公司、建设单位及设计等单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。 （15）9m层梁上、下部钢筋之间用Φ25钢筋与梁主筋点焊成顶撑和斜撑，保证梁钢筋不变形和不向一侧倾斜。顶撑间距1000mm，形状为“T”字型，斜撑间距为2023mm。 （16）框架横梁为异形梁，钢筋绑扎完毕后，梁上部用短钢筋将钢筋骨架与梁顶架子焊结连成整体，保证梁骨架不致因重心偏中而倾斜。 （17）钢筋绑扎完毕后，应在梁上部用木楔子间距500mm将梁钢筋撑开，以便插入混凝土振动棒。 （18）柱、梁交接处钢筋应留有孔隙，以便人员站在梁柱钢筋骨架内，对9m层梁底以下柱混凝土进行振捣。 （19）9m层梁底柱混凝土浇筑完毕后，该处及时按施工缝解决，具体解决方式如下 附加5根φ16插筋l1200外露600mm 附加10根φ16插筋l1200外露600mm 1200 1200 1800 1200 （20）设立在同一构件内的焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50。 （21）钢筋闪光对焊采用闪光预热闪光焊。焊接前，应做试件。在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验。经实验合格后，方可按拟定的焊接参数成批生产。焊工必须持证上岗。钢筋闪光对焊接头的力学性能实验涉及拉伸实验和弯曲实验，应从每批成品中切6个试件，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验。在同一班内，由同一个焊工，按同一焊接参数完毕的300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。 （22）闪光对焊外观检查①钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头，并不得少于10个。②接头处不得有横向裂纹。③与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。④接头处的弯折，不得大于4。⑤接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍。同时不得大于2mm。当有一个接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除