二灰土底基层施工作业指导书

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 二灰土底基层施工作业指导书二灰土底基层施工作业指导书 一．底基层施工 ㈠、原材料 ⒈土工点位置主要土源为低液限粉性土，塑性指数，液限小 于。 ⒉石灰用于二灰土或二灰碎石的石灰，质量应符合规范 JTJ034-93表 3.2.2 规定的Ⅱ级消石灰或Ⅱ级生石灰的技术指标，并 注意存放时间不宜过长，稍长应予覆盖，并采取封存措施．否则需进 行有效钙和氧化镁含量试验。 ⒊粉煤灰粉煤灰中和 Fe2O3的总含量应大于 70，烧火量不应 超过２0，比表面积大于 2500cm2/g，湿粉煤灰的含水量不宜超过 35，对于凝结成块的粉煤灰使用时应将块打碎． ㈡、各项试验 ⒈素土的膨胀量测定，采用公路土工试验规程JTJ051-93 中 所述 CBR 法测定。 ⒉土的液塑限颗粒分析试验， 从土源取具有代表性的土样， 做出 它的液限、塑限，求出塑性指数，并通过细筛分析确定土类。 ⒊消石灰的化学分析实验，按 JTJ057-94公路工程无机结合料 稳定材料试验规程 中有效氧化钙和氧化镁的测定方法， 测定其含量。 ⒋标准击实试验，通过实验测定湿密度、干密度及含水量，给制 相关曲线，找出最大干密度与最佳含水量。 1 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 ⒌无侧限抗压试验 ㈢、将试验各种结果按混合料组成不同进行汇总、对比，选出合 适的混合料组成设计，并在施工前做好试验段工作，确定施工工艺， 检铺系数，机械设备数量，人员组织，压实遍数。 ㈣、对路基进行全面检查 ⒈检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土 基须用 12-15T 三轮压路机或者等效压路机进行碾压检查。不得有松 散和弹簧现象，发生过干或表面松散应适当洒水碾压密实。 ㈤、确定碾压遍数 在二灰土试验段施工中，碾压时，每碾压一遍均进行二灰土的压 实度检测，直至压实度合格止，并以此确定碾压的遍数，由此碾压遍 数指导大面积施工。 二、二灰土的施工工艺 ⒈施工顺序 二灰土路拌法施工程序如下 测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布粉煤灰→铧犁 、 旋耕机拌和→压路机初平→布消石灰→铧犁→旋耕机→压路机初平、 路拌机拌和→粗平→稳压→精 平→碾压成型→质量检测→薄膜覆盖 养生。 ⒉备料 ⑴.粉煤灰被运到路上、路旁或厂内场地后，通常露天堆放。此 时，必须使粉煤灰含有足够的水分含水量 1520，以防飞扬。特 2 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 别在干燥和多风季节，更应使料堆表面保持湿润，或者覆盖。如在堆 放过程中，部分粉煤灰凝结成块，使用时应将灰块打碎。粉煤灰运到 集中拌和厂场地上堆放时，宜搭防雨棚保护，避免雨淋过分潮湿。 ⑵.石灰应在使用前 710 天充分消解。 每吨石灰消解需用水量一 般为 500800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬， 但也不能过湿成团。 ⑶.消石灰宜过孔径 10mm 的筛，并尽快使用。 ⑷计算材料用量 根据各路段二灰土层的宽度、 厚度及预定的干 密度，计算各路段需要的干混合料重量；根据混合料的配合比、材料 的含水量及所用运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。 ⑸如路肩用料与二灰土用料不同， 应采取培肩措施， 先将两侧路 肩培好，路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。 在路肩 上，每隔 510m 应交错开挖临时泄水沟。 ⒊施工放样，恢复中线每 10m 设一中桩并放出该层边线桩，进 行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记 ⒋布料 ⑴布土 二灰土的施工配合比为石灰粉煤灰素土122464，相 应的最大干密度为 m3。 布土前应检查下承层的压实度、平整度、横坡、高程、宽度等， 合格后方可进行布土。二灰土底基层的压实厚度为 20cm，根据计算， 素土按 14cm 厚度计算的方量均匀堆放在路槽顶面。用推土机将素土 3 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 摊铺，平地机进行粗平，素土的摊铺厚度控制在14cm 左右。旋耕机 将摊铺好的土粉碎，然后用轻型压路稳机稳压一遍，检查布土厚度的 含水量，将布土厚度控制在 14cm 左右。 ⑵布粉煤灰 素土经粉碎并平整后，用石灰打好布料网格， 网格大小各为 5m 5m。根据二灰土的施工配合比计算，每平方米的粉煤灰用量控制在 72kg 以上（为扣除含水量后的重量） ，松铺厚度8cm 左右，则每个网 格内堆放的粉煤灰重量控制在 1800kg（为扣除含水量后的重量）以 上。用人工将网格内堆放的粉煤灰均匀摊铺平整，布灰厚度控制在 8cm 左右。检查粉煤灰的摊铺厚度和含水量。 粉煤灰的摊铺厚度和布灰重量经检查合格后，用铧犁将土和粉煤 灰翻松，旋耕机粉碎。重复上述步骤1-2 遍，使将粉煤灰和土大致拌 和均匀。 ⑶布石灰 素土和粉煤灰拌和均匀后，用轻型压路机稳压一遍，平地机粗平。 粗平后，用石灰打好布料网格，网格大小为5m5m。根据二灰土的 施工配合比计算，每平方的生石灰用量控制在 36kg 以上，松铺厚度 5cm 左右，则每个网格内堆放的石灰重量控制在 900kg 以上。人工将 网格内堆放的石灰均匀摊铺平整，布灰厚度控制在 5cm 左右。检查 石灰的摊铺厚度。 石灰摊铺厚度经检查合格后， 用铧犁翻松土和石灰， 旋耕机粉碎。 重复上述步骤 1-2 遍，使石灰、粉煤灰和土大致拌和均匀。然后用轻 4 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 型压路机稳压一遍， 平地机粗平， 表面力求平整， 并具有规定的路拱。 粒料应较湿润，必要时先洒少量水。 ⒌拌和及洒水 ⑴.二灰土混和料必须用进口或功能相当的国产稳定拌和机拌。 ⑵.用稳定土拌和机拌和 2 遍以上。拌和深度应直到稳定层底。 应设专人跟随拌和机， 随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌 和深度。除直接铺在土基上的一层外，严禁在拌和层底留有“素土” 夹层。应略破坏约 1cm 左右，不应过多下承层的表面，加强上下层 粘结。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一 遍，直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。 ⑶.用喷管式洒水车将水均匀地喷洒在干拌后的混合料上，洒水 距离应长些，水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段2m 以 上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头” 和停留，应防止局部水量过大。 ⑷.拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路 段上应配合紧密，以减少水分流失。 ⑸.在洒水拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，要使二灰 土层全深都拌和均匀。拌和完成的标志是混合料色泽一致，没有灰 条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水分合适和均匀。 ⒍整型 ⑴平地机整型 a.混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。在直线段， 5 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 平地机由两侧向路中心进行刮平； 在平曲线段，平地机由内侧向外侧 进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 b.用拖拉机、平地机或轮胎压路机快速碾压12 遍，以暴露潜在 的不平整。 c.再用平地机如 a 所述那样进行整形，并用b 所述机械再碾压一 遍。整型过程中，及时消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝 或 粗集料带。 d.