SAEJ2432016年涨紧轮试验规范标准

.- SURFACE VEHICLE STANDARD J2436TMJUL2016 Issued1998-07 Revised2016-07 SupersedingJ2436JUL1998 （R）Accessory Drive tensioner Test Standards 前言 本次对于 SAE J2436 标准的更新旨在提升不同试验室耐腐蚀、抗污染试验的 一致性， 标准化试验技术和测试报告，验证附件系统涨紧轮的失效模式和试验影 响因素。 1、范围 为了记录试验方法、 构建那些已知的附件自动涨紧轮失效模式，此标准内容 不涉及惰轮或者惰轮轴承。供应商与 OEM 应该就样品的规格与验收准则达成共 识。 已知的失效模式 腐蚀卡滞 扭矩失效阻尼失效 平行度超差高度差超差 噪声 结构失效 紧固扭矩失效 扳动强度失效 摇臂骤停失效 强度失效（断裂、磨损） 试验影响因素 污染温度 氧化摇臂摆臂位移及频率 负载 注意 带传动委员会提示试验相关的规则要求会越来越高，输出负载与衰减方面 的要求会稍低。 .- 2、引用标准 2.1 适用范围 以下出版文件是本标准的一些补充。除非另外说明，SAE 出版文件最新版本 都适用。 2.1.1 SAE 出版 Available from SAE International ,400 commonwealth Drive,Warrendale,PA 15096-0001, Tel877-606-7323 inside USA and Canada or 1 724-776-4970outside USA, www.sae.org. SAE J2198自动涨紧轮专用术语 2.1.2ASTM 出版 Available from ASTM International ,100 Barr Harbor Drive,P.O.Box C700,West Conshohocken，PA 19428-2959,Tel610-832-9585,www.astm.org ASTM D 1149-XX 橡胶老化测试方法_样片在试验箱中表面氧化龟裂_参考最 新版本 3总则 3.1 试验台涨紧轮驱动方式 涨紧轮可以通过绳索、链条、皮带或者杆件来驱动。如果需要用特殊的驱动 方式，请在试验步骤中提出。下图展示了几种典型驱动方式。 图 1 带驱动试验台架 图 1 是一个典型的带驱动试验台架。 其中一个轮子必须是偏心轮，用来获得 涨紧臂摆动的幅值。 .- 图 2 绳索驱动试验台架 图 1 是一个绳索驱动试验台架。 中心轮是偏心轮，用来获得涨紧臂摆动的幅 值。 3.2 检测与数据报告要求 试验过程中每个步骤中都要标明数据报告要求。本节主要介绍试验方法以及 典型数据报告要求。 3.2.1 轴承座平行差 轴承座平行差是指惰轮轴承安装位置相对于涨紧轮安装基准面的倾角。 平行 差的测量需要涨紧臂旋转到名义位置，该位置上施加对应的负荷及负荷角度。角 度数据可以用度或者毫米来记录，可以细分为涨紧臂法相平面倾角、涨紧臂平面 倾角。 3.2.2 轴承座高度差 轴承座高度差是指惰轮轴承安装位置相对于涨紧轮安装基准面的距离。高度 差的测量需要涨紧臂旋转到名义位置，该位置上施加对应的负荷及负荷角度。高 度数据可以用毫米来记录。 3.2.3 驱动扭矩 驱动扭矩是指涨紧轮锁住静置一段时间后驱动涨紧轮需要的扭矩。 驱动扭矩 是稳态测量数据（大于在 1Hz 频率下获得） 。测试需要做三次全行程，测试数据 均按照扭矩位移迟滞曲线形式记录。驱动扭矩必须从涨紧轮锁止位置开始测 量，当松开插销时确保涨紧臂不会向自由端移动。 3.2.4 涨紧轮磨合 涨紧轮磨合是试验前准备步骤，用于稳定涨紧轮阻尼。磨合工序是在环境 温度下进行，以 2峰峰值幅度、20Hz 频率转动涨紧臂一小时。涨紧轮任何试验 .- 之前均需要该磨合步骤（1 小时） ，检测的时候也需要简单磨合以下（几分钟） 。 3.2.5 涨紧轮输出载荷 涨紧轮输出载荷是指由弹簧提供的涨紧轮扭矩或张力。输出载荷需要动态 测量。 测量是在 205℃温度下进行， 以 2峰峰值幅度、 20Hz 频率转动涨紧臂。 测试需要记录名义位置扭矩，以及一个完整的扭矩位移迟滞曲线。试验报告应 该包含涨紧轮磨合步骤完成后测试 5 个循环的数据。 3.2.6 阻尼 阻尼是抵抗涨紧臂移动的压力。阻尼是是动态测量的。测量是在 205℃ 温度下进行，以 2峰峰值幅度、20Hz 频率转动涨紧臂。阻尼测试记录单位 Ncm/mm， 记录一个完整的扭矩位移迟滞曲线。 阻尼也可能要求用扭矩或张力 表示。试验报告应该包含在涨紧轮磨合步骤完成后测试 5 个循环的数据。 4耐污测试 4.1 试验目的 评估涨紧轮裸露在受污染环境中的性能与耐久指标。 4.2 试验设备 试验台架是一个能提供 15℃-50℃的试验箱。涨紧轮在测试时安装必须与整 机上名义位置一致，同时所受载荷和重力方向也要与整机一样（用以模拟真实工 况） 。涨紧轮可以通过绳索、链条、皮带或者杆件（另一端连接在电机轮上）来 驱动。 4.3 试验参数 4.3.1 污水环境 水 盐Nacl0.3 泥土（Bell Dark）5 混合物成分质量百分比公差范围是10。 注意污水浓度必须从喷射口测得，而不是在存储器中，整个试验过程必须 维持合适的污水浓度。我们应该了解研究污水浓度随时间的变化特性，实时监控 以保证能获得合适浓度。 4.3.2喷雾嘴 .- 型号McMaster Carr 3282K54.（高容量,抗阻塞,全锥角, 喷角 60,2.6GPM40PSI 流量.） 注意在此试验步骤中特定条件下喷嘴喷射范围接近 30。 4.3.3喷嘴位置与方向 每个涨紧轮配备一个喷嘴，喷嘴成 45斜向上指向涨紧轮旋转中心，距离 150mm2mm。 4.3.4 护罩 360全范围，罩半径 175mm10mm。罩深度至少 150mm（以涨紧轮安装 面为基准） 。涨紧轮应该安装在罩正中间。安装护罩的目的是模拟发动机舱喷雾 遇阻溅射情况。 护罩的意义还在于可以防止多组样品在同一个台架上试验时相互 干扰的问题。 4.3.5 喷射压力8 PSI 4.3.6 喷射时间（指定压力、指定喷嘴） 10 秒 4.3.7 喷射量550ml20ml 4.3.8 喷射频率一次每小时 4.3.9 台架环境温度15℃-50℃ 4.3.10 涨紧臂驱动方式绳索、链条、皮带或者杆件等 4.3.11 涨紧臂摆幅与频率3（峰峰值） 、20Hz 4.3.12 试验时长100 小时 4.3.13 样品数6 只 4.4 试验方法 4.4.1 涨紧轮磨合完成后做好试验前检查平面角、高度、名义扭矩、阻尼。 4.4.2 涨紧轮安装到基准平面上，以整机上涨紧臂名义位置与载荷方向定位。 4.4.3 驱动涨紧轮。试验开始 30 分钟后按照 4.3 中所述污水喷射 10s。第一轮喷 射过后每隔一小时喷射一次。试验时间 100 小时。 4.4.4 完成 100 小时试验后，移开检测设备。需要注意的是 24 小时内完成检测、 移开检测设备。 台架剩下的部分保持