SAIC零部件工程签署流程

零部件工程签署流程零部件工程签署流程 1 目的 为规范产品创造中产品工程签署的输入和签署要求，提高产品工程认可质量，特制定本 流程。 2 范围 本流程适用于整车项目新零件的工程认可，以及工程更改时的工程签署活动。本流程同 样适用于质量管理体系和内控管理流程。 3 术语和缩略词 3.1. ESOESO工程签署，产品开发部门通过验证 OTS 件的尺寸、材料、性能等产品特性，完成 充分试验验证，确认产品设计满足认证和法律法规要求后所签署的书面认可文件。 3.2. OTSOTS 件件工装样件，指采用符合设计要求的材料或子零件，使用正式生产用模具和工 装，并按照或模拟正式生产相同的工艺参数和工序生产制造的工程样件，允许不按照 正式生产节拍等进行制造。 3.3. PDTPDT产品开发团队是一个由产品工程师 DRE 领导，制造工程师 ME、供应商质量工程 师 SQE、测量工程师、材料工程师、采购工程师和供应商等作为组员参与的跨功能设 计开发团队。团队的功能在于针对零件或子系统制定和执行包括设计、验证和投产的 产品开发计划，对组织中各方提出的要求进行集成，权衡和落实。 3.4. 标准件标准件通常泛指列在经工程批准的零件目录上的零件。例如紧固件、闷盖和卡子 等。 3.5. 易耗件易耗件通产泛指在制造过程中添加使用的物质，如胶、冷冻液或油液等。 3.6. 颜色件颜色件通常泛指在单一的产品设计（未定义零件表面处理）的基础上，仅由于表面 颜色的不同而区分出来的零件。 3.7. 沿用件沿用件是指在某车型项目中无需设计更改即被使用的，且已在 SAIC 现有产品上经 PPAP 认可而批量使用的零件。首次应用的 KD 件或转口贸易件不属于 C/O 件。所谓零 件的沿用，即指使用符合本段落定义的沿用件的行为。 3.8. 工程沿用件工程沿用件是指在某车型项目中无需设计更改即被使用的，且已在 SAIC 现有产品上 经 ESO 认可而批量使用的零件。首次应用的 KD 件或转口贸易件不属于工程沿用件。所 谓零件的工程沿用，即指使用符合本段落定义的沿用件的行为。 3.9. ADVADV工程分析开发验证，泛指产品开发过程中所采取的各种虚拟或现实的分析或验证 方法，并用以检验产品性能是否符合技术要求，同时基于所获得的数据和改进建议来 优化产品设计，以使其满足产品性能要求。其内容分为设计分析和试验验证两类。 3.10. 设计分析主要包括模拟 SIM 和实物展示 HD。 3.11. 试验验证主要包括设计验证 DV 和产品验证 PV。 3.12. 模拟模拟 SIMSIM是指利用诸如计算机辅助工程 CAE 分析、三维尺寸偏差分析、计算机渲染 或模流分析等数学计算方法来模拟产品的性能、外观、结构特征或制造过程的方法的 总和。 3.13. 实物展示实物展示 HDHD是指利用诸如快速样品、近似产品、半成品等来展示产品的性能、外 观、结构特征或制造过程的方法总和。 3.14. 设计验证设计验证 DVDV指通过分析、展示、检查和/或试验来确认产品设计是否满足其技术规 范（如 VTS、SSTS、SOR、图纸等定义）的流程，不包括制造引起的变化。设计验证主 要对设计的正确性进行验证，不追究试验用样件必须是由正式模具或者全工装生产出 来的。 3.15. 产品验证产品验证 PVPV指通过分析、展示、检查和/或试验来确认产品设计是否满足产品设计 要求的流程，包括制造引起的变化。产品验证在前期设计验证的基础上，对设计最终 在产品上的实现进行验证。试验用的样件必须是 OTS 件。 3.16. 重要缩写说明 缩写缩写 ADVADV BIRBIR C/OC/O CAECAE CTSCTS DFMEADFMEA DREDRE DVDV EPEP ESOESO ECOECO ECRECR HDHD KDKD 英文全称英文全称 Analysis/Development/Val idation Build Issue Report Carry Over Computer Aided Engineering Component Technical Specifications Design Failure Mode Effects Analysis Design Release Engineer Design Verification Engineering Prototype Engineering Sign Off 中文全称中文全称 工程分析开发验证 造车/试制/装机问 题单 沿用 计算机辅助工程 零件技术规范 设计潜在失效模式 及后果分析 产品工程师 设计验证 工程样车 工程签署 缩写缩写 MEME OTSOTS PAMPAM PDTPDT PPAPPPAP QCTSQCTS PVPV SIMSIM SORSOR SQESQE SSTSSSTS TWOTWO VSEVSE VTSVTS 英文全称英文全称 Manufacturing Engineering Off Tool Sample Product assembly manual Product Development Team Production Parts Approval Process Quality ControlTracking System Product Verification Simulation Statement of Requirements Supplier Quality Engineer Sub-System Technical Specifications 中文全称中文全称 制造工程师 工装样件 产品装配指导手 册 产品开发小组 生产件批准程序 质量控制跟踪系 统 产品验证 模拟 需求定义 供应商质量工程 师 子系统技术规范Engineering Change Order工程更改指令 Engineering Change request Hardware Demonstration Knockdown 工程更改申请 实物展示 散装 Temporary Work Order临时工作指令 Vehicle Systems Engineer Vehicle Technical Specification 整车系统工程师 整车技术规范 5 5职责职责 5.1. DRE 负责组织整个工程签署工作的开展，制定工程分析开发验证计划，牵头整改 ESO 签署 前所发现的所有问题，完成零部件产品认证、ELV，按时完成工程签署及相关文件归 档，并在无法按时完成工程签署时组织完成风险评估和 TWO。DRE 需负责对试验样件状 态进行评估确认，并对尺寸、材料和性能检验报告进行签字确认。PDT 认为重要的零 件，可委托测量匹配部和具有资质的实验室对零件的尺寸和材料进行复测。 5.2. VSE 负责汇总维护和跟踪本部门的 ESO 计划。 5.3. 测量匹配部 负责接受产品工程师部门委托对尺寸进行复测。 5.4. 质量部 SQE 负责零件 OTS 状态的确认，OTS 状态零件的质量问题（尺寸/材料超差）在供应商 处的整改跟踪。 5.5. 试制试验部 负责按照 零部件工程分析开发