一体化工作编写框架概要

学习目标学习目标 建议学时建议学时 工作情境描述工作情境描述 工作流程与活动工作流程与活动 1 1 领取工作任务领取工作任务 2 2 制定加工工艺制定加工工艺 3 3 的加工的加工 4 4 的测量及误差分析的测量及误差分析 5 5 总结评价总结评价 学习目标学习目标 建议学时建议学时 学习准备学习准备 学习任务学习任务 学习活动学习活动1 1 领取任务单领取任务单 CommentedCommented[A1][A1] 活动名称改为领取工作任务，包括领 取生产任务单、零件图样、工艺卡 学习过程学习过程 一、领取生产任务单，明确加工任务 编号2-001 需方单位名称XXX 企业完成日期2012 年 3 月 20 日 序号产品名称材料数量技术标准、质量要求 1锥套45 钢30 件按图样要求 2 3 4 通知任务时间2012 年 3 月 10 日通知人姓名XXX 生产批准时间2012 年 3 月 10 日批准人XXX 接单时间2012 年 3 月 10 日生产主管经理XXX生产班组铣工组 1、本通知壹式肆份，分别由通知人、批准人、生产主管经理及生产班组存备，相关人员必须按规定要求认真填写并检查 执行不得有误。 2、本通知单产品其技术标准，产品规格型号、数量已清，生产部门必须按通知时间优质完成。 3、本通知制造产品及技术标准由生产主管经理交由生产车间安排工班制造，并通知质管部随时配合检查生产质量。 生产任务单生产任务单 填表审核 1）1. 本生产任务加工零件名称为 材料 加工数量 2. 本生产任务加工周期为10 天，试分析能否按照图样要求完成零件加工 下图所示为常用压板零件，查阅资料辨别各零件使用了哪些材料，各适用于哪些场合 材料材料 适用场合适用场合 材料材料 适用场合 3 适用场合 材料材料 适用场合适用场合 材料 适用场合 4 二、识读零件图 制 图 校 核 审 核 压板 1. 识读压板零件图，该零件图提出了哪些技术要求 2. 说明压板零件图中以下几何公差的具体含义。 5 三、识读工艺卡（铣工 2填写工艺卡） 表表 2 22 2 CommentedCommented[A2][A2] 如出现新的刀具、夹具、量具知识， 可放在工艺卡后通过问题的形式出现，可加上“从工艺 卡中可以看到，某某工序使用了某某刀具（夹具、量 具）” 以引出问题 压板工工艺卡压板工工艺卡 单位名称施工工艺卡产品名称 零件名称 压板 压板数量 图号 2 页 2－1 具知 这里除问刀具、夹具、量具知识，最好也能问点工艺知 。把后面加工中讲到的刀具、夹具、量 识 第1 材料种类板料材料牌号45 钢毛 坯尺寸 1563535 页 共1 工具 量具刃具工序号 01 工序内容 毛坯下料 车间 准备 设备夹具 计划实际工 工时时 锯床平口 钢 板 锯条 钳尺 X503平口 游 标 端 铣 钳卡刀2 尺、 直角 尺、 塞尺 X503平口 千 分 端 铣 钳尺、刀2 直角 6 05粗、精铣 六铣工 面体 10铣150斜面铣工 尺、 塞尺 15铣 160斜面铣工X503平口 游 标 2 20铣斜面 C5铣工 钳卡尺 X503平口 游 标 2钳卡尺 25钻孔铣工X503平口 游 标 2 25铣 削 直 角 沟铣工 钳卡尺 X503平口 游 标 2钳槽 30检验检验室 卡尺 千分平板 尺、 直角 尺、 塞尺 更改号拟 定 校正审核批准 更改者 日期 7 四． 请在以下位置11 抄绘压板零件图。 8 学习活动学习活动2 2制定加工工艺制定加工工艺 学习活动二学习活动二 学习目标学习目标 建议学时建议学时 学习准备学习准备 学习过程学习过程 一、领取工量刃具 1. 填写工量刃具清单 表表2 26 6 工、量、夹、刃具的准备工、量、夹、刃具的准备 CommentedCommented[U3][U3] 车工可以应用 工量具清单工量具清单 序号工具量具名称规格数量需领用 2. 领取工量刃具 二、工具的准备 三、量具的准备 四、夹具的准备 五、刃具的准备 学习活动学习活动3 3 9 的加工的加工 学习目标学习目标 建议学时建议学时 学习准备学习准备 学习过程学习过程 一、制定加工步骤 （一）步骤一 1. 2. 3. （二）步骤二 1. 2. 3. （三）步骤三 1. 2. 3. 如压板的加工步骤 二、填写工序卡片 压板加工工序卡片压板加工工序卡片 10 产品型号零件图号 压板 车间 铣工 毛坯种类 棒料 设备名称 立式铣床 零件名称 工序号 10 毛坯外形尺寸 41 压板 工序名称 铣斜面 共1产品名称 每毛坯可制件数 1 设备编号 3 50*145 设备型号 X5032 表表 2 25 5填表日期填表日期年年月月日日 夹具编号夹具名称 平口钳 月月日日 领料单领料单 03 领料部门 工步内容 划线 安装并校正工件 发料日期发料日期 年年 工位器具编号工位器具名称 工 产品名称及数量 11 准 主轴转速切削速度 r/min 600 600 r/min 校对 （ 日 期） 工艺装备 平板 平口钳 平口钳 平口钳 工艺装备 期） 进给量 mm/r 95 95 mm/r 切削深度 mm 3 1 mm m/min 进给次 安装铣刀 粗铣斜面 精铣斜面 工步内容 10 10 m/min 多次 多次 进给次数 主轴转速切削速度进给量切削深度 设计 （ 日 审 核（日期）标准化（日期） 四、填写领料单 领料单号 材料名称材料规格及型号 零件名称及数量 数量 单位 请领实发 单价总价 材料说明 用途 材料仓库 领料 主管发料数量 部门 主管领料数量 五、填写工量具清单 表表2 26 6工量具清单工量具清单 序号工具量具名称规格数量需领用 六、完成加工 量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。 2．按操作规程加工零件前首先检查各手柄的原始位置是否正常及各进给方向的停止档 铁是否在限位柱范围内，是否牢靠。请查阅资料，写出还应做哪些准备工作 12 3．在机床上完成加工，并将加工过程中出现的问题记录下来。 4．加工完毕后，按照图纸要求进行自检，正确放置零件，并进行产品交接确认；按照 国家环保相关规定和车间要求，整理现场，正确处置废油液等废弃物；按车间规定填写交 接班记录（见附表1） 。 交接班记录交接班记录 （放附表）（放附表） 设备编号 交接工、量、夹、 刃具 交接 图纸 交接 材料 交接成 品件 交接半 成品件 设备名称 项目 交接 机床 使用班组 工艺技 术交流 数量、使用情 况（交班人 填） 交班人 接班人 日期 13 设备日常保养记录卡设备日常保养记录卡（放附表） （放附表） 设 备 名 称 设 备 编 号 ； 存档编码 使 用 部 门 保养年月 日 期 1111111111222222222233 保 123456789 0123456789012345678901 养 内 容 环 境 卫 生 机 身 整 洁 加 油 润 滑 工 具 整 齐 14