_CAT_1E2317_酸洗标准

1.01.0 范围范围 本规范描述了对硬化钢零件进行磨削（“研磨机烧伤”、“回火”或“研磨检查”）造成的 热损伤的酸蚀程序的要求。此外，还规定了对研磨机损坏严重程度和零件质量要求 进行分类的系统。这是一个多变量规范。 2.02.0 应用应用 2.12.1本规范适用于硬度为 RKW C40 或更高的淬火钢零件，并在热处理后进行机械 加工（直接淬火、渗碳、渗氮、感应淬火）。不适用于不锈钢或有色合金。 2.1.1 1E2317A2.1.1 1E2317A 检查检查- -适用于极易受到磨削损坏的关键磨削表面。要求进行 100酸 蚀检查。 2.1.2 1E2317B2.1.2 1E2317B 检查检查- -适用于需要定期检查以确保符合要求质量水平的地面。如果没 有规定检查频率，则应采用 1E2317B 3.03.0 图纸名称图纸名称 3.13.1显示先前名称的图纸应按照当前名称制造。 图纸名称图纸名称原职务原职务 1E2317A 型1E2317 A 类检验 1E2317B 型1E2317 B 型检验 4.04.0 蚀刻要求蚀刻要求 4.14.1蚀刻应按照本规范第 14.3 条和第 14.4 条中详述的 1E2317 1 类或 2 类蚀刻程 序或下列标准之一中列出的适用于被蚀刻材料的程序进行ANSI/AGMA 2007- C00、ISO 14104、SAE/AMS 2649 或 MIL-STD-867。 4.1.14.1.1本规范中所述的浸入式 1 型蚀刻程序应为鉴定是否存在烧伤和/或烧伤严重 程度的仲裁方法。1 型蚀刻是首选的，因为其坚固性和较少的出错机会。 4.24.2 浸渍法蚀刻是使用试剂的首选方法，当蚀刻具有复杂几何形状的零件（如齿 轮）时，应使用该方法。 4.2.14.2.1不能浸没的零件可以使用喷射瓶蚀刻，用试剂浸没在检查表面，使用适当标 准中描述的相同溶液和程序。 4.2.24.2.2只有获得零件的 Caterpillar 设计控制所有者的书面批准，才可接受抽汲。 4.34.3 蚀刻工艺的制定蚀刻工艺的制定 4.3.14.3.1所选蚀刻程序的开发方式应确保在燃烧区域和未燃烧区域之间产生最大的对 比度。这应包括但不限于在蚀刻前加热零件，将酸浓度调整在规定范围内，调整 蚀刻或漂白时间，和/或要求蚀刻表面保持湿润。 4.3.24.3.2蚀刻程序细节（包括时间、浓度和对比度）的制定和验证应使用已知存在热 损伤（回火或燃烧区域）和无热损伤区域的样品零件或卡特彼勒开发的酸蚀检验样 品，零件号 HTE11596。 4.3.34.3.3应测试从极光蚀刻到非常暗蚀刻的一系列蚀刻时间，并进行比较，以确定最 佳对比度。首选时间和酸浓度应记录在作业指导书中。 4.3.44.3.4如果在所选工艺中使用漂白步骤，应测试和比较漂白时间和浓度范围，以确 定最佳结果。首选时间和酸浓度应记录在作业指导书中。 4.3.54.3.5应向检查员提供显示适当对比度的蚀刻样品或高质量照片（准确代表蚀刻零 件），以供参考。如果使用零件作为参考，则蚀刻表面应采用透明漆或类似涂层进 行保护，该涂层不会阻碍或改变蚀刻外观，但可提供防腐保护。 4.3.64.3.6蚀刻开发和验证的文件、过程和结果照片应提供给卡特彼勒，并作为任何 PPAP 提交文件的一部分提交。 5.05.0 人员资格人员资格 5.15.1所有执行浸蚀检验的人员应按照 SAE ARP1923 进行培训和认证。 5.1.15.1.1应保存记录，记录每个执行检查的人员的培训和认证。 5.1.25.1.2此要求于 2019 年 1 月 2 日生效 6.06.0 质量要求质量要求 6.16.1所有指定用于 1E2317 检查的表面应在适当蚀刻后立即进行目视检查。图 1 使 用图 2 的分类定义了齿轮的可接受质量水平。任何超过允许分类的零件都是不合格 的。应检查零件上的所有磨面（例如，每个轮齿、孔、面、直径）。 表面表面可接受质量水平可接受质量水平 齿侧和齿根法兰西 孔和腹板-滚动元件或套筒轴承 FB1 压入轴承座圈的孔 端面-止推垫圈表面 端面-无功能 研磨轴颈或研磨外径 图 1-齿轮质量等级 NB2 型 FB1 NB2 型 NB2 型 6.26.2酸蚀后的检查应在照明良好的区域进行，零件表面的强度不得低于 300 英尺 烛光（3200 lx）。当检查孔或其他难以看到的区域时，应使用至少 200 英尺烛光 的辅助手持式灯，以消除间接照明造成的任何阴影。 前缀代码前缀代码 F F N N 等级等级 A A B B D D E E 水平水平 1 1 2 2 3 3 功能表面-侧面、根部、轴承轴颈和其他指定区域 非功能表面-卡特彼勒认为不起作用的地面区域 类别代码类别代码 （在单个表面上测量，例如单齿侧面） 说明说明外观，最差区域外观，最差区域 无热损伤均匀的灰色 轻度热损伤不连续显示（灰色/窄条纹） 严重热损伤 严重热损伤（再硬化） 大型深色或黑色显示 被黑色指示包围的白色区域 后缀码后缀码 （不适用于 A 类） 最大最大在单个表面（例如单齿侧面）上测量的受影响表面积百分 比。 10 25 不受限制 图 2-表面回火指示外观和分类系统 6.36.3检查员应通过与标准样品或适当灰度卡（如 Tiffen G13 或 G14）上的目标范 围进行比较，确保样品充分蚀刻。如果零件在蚀刻后不是正确的灰色阴影，则应对 蚀刻工艺进行审查和纠正，以获得正确的灰色阴影和适当的对比度。 6.46.4外来显示-不接受带有指纹、斑点、未腐蚀区域或任何其他外来显示的蚀刻表 面，应根据第 9.0 条进行清洁、重新蚀刻和重新检查。 6.56.5引用本规范但没有指定分类的零件应符合 FA/NB2 分类。齿轮表面分类如图 1 所示。 6.5.16.5.1FA 表示任何功能表面上不允许出现热损伤迹象 6.5.26.5.2NB2 表示允许最小单个非功能表面面积 25的轻微热损伤。 6.5.36.5.3任何具有 D 或 E 级显示的非功能表面或超过 25表面（2 级）的 B 级光热 损伤的零件均不合格。 6.5.3.16.5.3.1任何显示 B 级显示的零件应随后通过染料渗透剂或磁粉探伤检查是否有裂 纹，即使烧伤发生在非功能表面。 6.5.46.5.4如果发现不合格表面，应检查所有先前生产的产品是否存在热损伤和开裂， 直至最后一个已知的合格材料（最后一个具有合格蚀刻结果的工件）。 6.66.6应拒收有裂纹的零件。 7.07.0 除蚀刻以外的检验方法。除蚀刻以外的检验方法。 7.17.1其他检验方法（如巴克豪森法、涡流法、共振频率法、磨削参数监测法、金相 检验法、替代蚀刻法）不能确定是否合格，但可用于确定热损伤的性质和程度。 8.08.0 检查频率检查频率 8.18.11E2317 B 型零件的酸蚀检验频率应足以确保不合格零件得到识别和报废。 8.28.2在研磨机初始设置后，需要在生产运行开始时进行检查。在酸蚀检验确认生产 合格零件之前，不得继续生产。 8.38.3任何工艺变更或调整后都需要进行检查，包括但不限于零件号转换、车轮更 换、进给或速度调整、冷却液压力或位置变化、更换到不同的热处理批次或钢的炉 号。 8.