Φ2200泥水平衡顶管施工方案

目目录录 第一部分第一部分 工程概况及编制依据ｚ工程概况及编制依据ｚ 一、工程概况 二、工程地质 三、顶管工程量 四、编制依据 第二部分第二部分 主要工序施工技术方案主要工序施工技术方案 一、 顶管施工方法 二、 顶管施工措施 第三部分质量保证措施第三部分质量保证措施 一、主要分部分项工程质量控制措施 二、对常见施工质量通病的防治措施 三、季施工及渡汛防台措施 第四部分第四部分 安全施工、文明施工措施安全施工、文明施工措施 一、安全施工保证措施 二、文明施工保证措施 第一部分第一部分 工程概况工程概况 一、工程概况一、工程概况 工程名称 建设单位 设计单位 二、工程地质二、工程地质 具体情况见地质报告。 三、本段顶管工程量三、本段顶管工程量 序号 1 管段管道管径mｍ 长度m管材施工方法 四、编制依据四、编制依据 １. ２。 3。 第二部分第二部分 主要工序施工技术方案主要工序施工技术方案 一、施工方法一、施工方法 1 1、主要工程量、主要工程量 序序 号号 顶进方向顶进方向 管径管径 ＭＭM M 长度长度 （（M M）） 管内底标管内底标 高Ｍ高Ｍ 地面标高地面标高M M备注备注 2 2、顶管机选型、顶管机选型 选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。 为此根据本工程顶管口径、施 工条件和土质情况， 加上本公司掌握的类似条件下的施工经验,Φ2200管道采用TK 式Φ２200泥水平衡顶管机。Φ22０0泥水平衡顶管机由本公司自己制作，Φ2200 顶管机结构形式二段一铰， 外形尺寸总长4.２0M,前壳体长２.0M,后壳体长2. ２0M，外径尺寸为Φ2．６6M。 ３、泥水平衡顶管机的施工原理及施工方法３、泥水平衡顶管机的施工原理及施工方法 ３.1、施工原理、性能 当掘进机正常工作时,进排泥阀均打开,而机内旁通阀则关闭。 泥水从进泥管 经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里． 而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道 排出,只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压 力. ３。2、指标、 特点 泥水平衡式顶管掘进机除了具有二种平衡机理、自动化程度高、质量易控 制等特点外，还有以下特点 A、可以控制切土口的大小 ,并且本机型掘进机的刀盘是处于浮动状态, 当前方土压力变小时刀盘可自动伸出,相应的切土口会变小,始终保持一定的力, 平衡正面的土压力,从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。 B、 当通过含砂量比较大的土层时可适当增加泥浆浓度,在刀盘与前方土体之 间形成一层泥膜,可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状 态，有效地控制地表沉降。 3．3、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点 Ａ． 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土 质条件,它都能适用。 Ｂ.可保持挖掘面的相对稳定， 对周围土层的影响较小,施工后地面沉降也 相对较小。 C。 泥水顶管的推力较小。 Ｄ。工作坑内作业环境较好，由于采用泥水输送弃土,没有吊土、搬运土 方等较易发生危险的作业.可以在大气常压下作业。如挖掘面稳定，不会造成地 面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。 ｅ。 由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。 由于采用了方向诱导装，使得该机型常规顶速可达到 2040Ｍ/天,并且施工 精度极高,方向误差可控制在 1０ＭM 以内。 3。4、泥水质量控制 ① 密度 泥水的密度是一个主要控制指标。泥水密度比重不宜过高或过低,过高将影 响泥水的输送能力，过低将破坏开挖的稳定。经计算,适用于本工程的泥水密度 范围应在 1。21.25T/m3。 ②粘度 泥水的粘度是另一个主要控制指标． 从土颗粒的悬浮性要求而言，要求泥水 的粘度越高越好，根据泥水处理系统的自造浆能力，随着顶进节数的增加，泥浆 越来越浓,粘度也呈直线上升 ,而粘度的增加并非说明泥浆的质量越来越高 ,因 此，泥水粘度的范围应在2０２5S,考虑到粘度的调整有一个过程，应在泥浆粘 度为 22Ｓ时（调整槽粘度,即可逐渐添加ＣMC,添加量的多少视粘度下降的趋势 而定。 泥水监控是一个使用→小调整→使用→大调整→使用的无限循环过程， 是一 个动态变化过程。检查配比是否合理的标准是地面沉降量,沉降量得到控制后就 要注意泥水指标的变化趋势，使之稳定在某一区域内。 ４、顶管工作井现场布置４、顶管工作井现场布置 ４。４。1 1、工作井地面布置、工作井地面布置 以下只是作为正常情况下的布置，施工阶段根据施工场 地的大小作适当调整。 A、 顶管顶进施工前,按常规进行施工用电、 用水、 排水及照明等设备的安装; Ｂ、可满足顶管顶进施工的地面基础设施搭建完成; C、顶管顶进所需要施工材料、设备及机具必须备齐、备足 D、整个泥水平衡系统安装并单机调试完成； E、井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可. 主顶动力站 控制台 材料仓库 成品管 配电间门卫 成品管 工作井 料具间 履带吊（或汽吊） 注浆系统 配电间 储泥箱 厕所废物箱 4 4。。2 2、井内布置、井内布置 工作井井内布置主要是后靠背、导规、主顶油缸、油泵车、钢扶梯等。 12 9 13 7 1238 10 10注浆泵 11注浆桶 12 主顶油泵车 13 注浆管 11 6 4 1顶管掘进机 2 管道 3 中继间 4导轨7 爬梯 5 5 主顶油缸 8 顶铁 6 后靠背9 履带吊（或汽吊） 顶管工作井井内布置图 工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵车等。 １、止水装置安装 顶管施工过程中对洞口止水装置的密封性能要求较高.施工中应严格按设计 要求进行止水装置安装。 2、导轨安装 顶管导轨的定位准确与否， 将直接关系到今后顶管的顶进轴线，故顶管导轨 位置需按设计轴线进行准确放样,避免顶管出洞出现的“磕头“现象。 ①、本工程导轨选用钢质材料制成。在安装导轨时,应时刻检查两导轨是否 顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致； ②、导轨安装的允许偏差 轴线位置３ＭＭ； 顶面高程０３MM 两轨内距2MM ③、安装后的导轨应牢固,严禁在使用中产生位移，并应经常检查校核。 3、主顶油缸安装 主顶进系统是根据工作井所能承受的最大顶力及总推力确定的,施工时主顶 油缸组装在油缸架内，安装后的油缸中心位置必须与设计图一致,以使顶进受力 点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10MＭ。具体安装 要求如下 ①、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应 在管道中心的垂直线上; ②、千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统. 4、油泵安装和运转 主顶液压动力机组即油泵） 由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油,采用大通 径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由 ＰLC 可编程序计算机控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统 操作台设在地面控制室内。油管布置时应顺直、转角少。除此之外还应注意以下 几点 ①、油泵在选择时应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进 行试运转； ②、顶进开始时，应缓慢进行,待各接触部位磨合后，再按正常顶进