tj不良地质条件下有潜在危险性的土方石方开挖的专项方案

不良地质条件下有潜在危险性的土方不良地质条件下有潜在危险性的土方 石方开挖的专项方案石方开挖的专项方案 第一章编制依据 一凯里市马田至三江水泥路建设工程招标文件 二凯里市马田至三江水泥路建设工程施工图设计 三 现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况 四国家现行的道路工程法律、法规、规范、标准等。 第二章工程概况 凯里市马田至三江水泥路建设工程，工程位于凯里市万潮镇，本段全长7.3公里，公路等级 为四级，设计速度20千米每小时，路基宽度为4.5米。 前期准备工作已经就绪，根据中华人民共和国招标投标法 ， 贵州省招标投标条例 ， 贵 州省建筑市场管理条例暂定办法规定实行公开招标，择优选取施工单位进行工程施工。 工程有关施工图已由凯里市交通规划设计所设计完成。 第三章施工部署 全矛盾最为突出的方面，必须重点加强控制，确保本工程施工无重大 安全事故发生。 （一） 本工程施工过程中，边坡开挖及爆破施工施工作业面地形险陡，是安 （1）加强测量控制，边坡随开挖成型，高边坡边开挖边防护。 （2）坡面防护原则上紧跟边坡开挖及时跟进，开挖过程中及时对边坡进行防护，以确 保边坡的稳定和安全；开挖应尽量避开雨季施工，为确保边坡稳定，每开挖一层及时按设 计要求进行边坡防护，防护完后再进行下一层的开挖，以防止塌方及泥石流而影响开挖质 量及冲断施工道路，造成安全事故，影响施工进度。 （3）高边坡应严格按照设计坡度施工，台阶高度小于4 米的挖方采用浅孔爆破，台阶 高度大于 4 米的挖方采用中孔爆破。若边坡实际土质与设计勘探的地质资料不符，特别是 土质较松散时，应向有关方面提出修改设计的意见，批准后实施。 （4）在开挖高边坡时，开挖前应合理布置施工便道，并在施工过程中加强对施工便道 的维护清理， 保持施工道路的通畅， 以保证开挖中机械设备的顺利运输； 开挖前先开挖排、 截水沟，做好地表水的引流工作，以免水流影响施工。 （5） 土质深挖路堑无论是单边坡或双边坡， 在靠近边坡 3 米以内禁止采用爆破法炸土施 工。 （6）边坡爆破施工主要措施详后及爆破专项方案。 （二）（二） 特殊地段施工方法和安全措施特殊地段施工方法和安全措施 本工程局部路段挖方边坡存在高开挖、边坡表层垮塌、顺层边坡、 不稳定块体等不良地质情况，岩体下部悬空的情况，路基挖方段边坡稳定问题突出。 1控制爆破措施及安全防护 石方开挖控制爆破采用浅孔群炮毫秒爆破，采取多钻孔、多分段、分散装药措施。控制 爆破可以确保顺层边坡及不稳定块体的相对稳定， 不致发生大的滑坡和坍塌， 为后续工序的 提前进行创造条件。 （1）爆破震动测试 爆破前进行爆破震动测试， 用数据控制爆破震动量， 探求爆破的安全性， 以确保爆破震 动量对顺层边坡及不稳定块体无危害性影响，且在安全判据范围内做到万无一失。 （2）最大单响药量估算 采用毫秒微差起爆方式，严格控制各段的单响药量，最大单响药量按下式来估算 Qmax R3（v/132） 式中，Qmax为允许最大单响药量（kg）； R 为爆破区距被保护距离（m）； V 为被保护物的允许质点振动速度（cm/s）。 质点振动速度V 取值1cm/s，爆破区至顺层边坡直线最小可能距离R 50m，推算出最大 一次单响药量Q 8.7kg；质点震动速度2cm/s，爆破区至不稳定块体直线最小可能距离R 20m，推算出最大一次单响药量Q 7.3kg。故控制单响药量7.3kg 可以确保施工安全。 （3）爆破参数确定 孔倾角80 、孔径D 45mm、孔深L 150cm、最小抵抗距W 80 ～ 100cm、孔距a 100cm、 排距b 100cm、堵塞长度L1 50cm、装药长度L2 100cm、单孔药量Q qW3 （ q 为松动 爆破炸药单位消耗量，根据岩石主要为较为风化的凝灰熔岩及凝灰熔岩夹粉砂质泥岩，故q 值取0.4kg/m3）Q 0.4 13 0.4kg， 故控制单孔药量为0.4kg。装药形式两层、允许 o 3/1.53 最大单响药量7.3kg、起爆方式分段毫秒微差。炸药采用2 号岩石硝铵炸药（有水位置采用 防水乳化炸药）。 （4）装药形式设计 采用空隙装药法， 装Φ32 药卷， 每孔2 节， 0.4kg。 在药卷上部一定距离放置一个栓塞， 在栓塞上再堵炮泥。用来削减爆轰波初始压力峰值， 减少了其炮孔壁介质能量； 同时又可以 延长了爆轰波作用持续时间。 减少了由于气楔楔入壁裂引起粉碎区以外区域内介质的破坏效 应。同时对爆破震动、飞石也有削弱作用（见图） 图炮孔装药形式 （5） 根据开挖区岩体地形采用成排布孔形式，导爆索微差分段并联起爆网络，采用波浪 形起爆形式。 （6）微差间隔时间控制 为防止爆破震动峰值叠加， 降低爆破振动强度， 同时也有利于控制飞石， 起爆雷管采用 塑料导爆管 1 ～ 16 段电毫秒雷管，根据岩石情况确定毫秒微差时间间隔为40ms，根据每 次爆破的具体情况确定分段数。 2锚固施工方法和安全措施 （1）针对该部分路段清除坡体上部松散岩土体、路堑墙随机锚杆预应力锚索防护、 普通锚杆压力注浆锚杆防护及清除不稳定块体的措施，以保证边坡稳定。 （2）锚杆施工时，应遵循分段开挖、分段支护的原则；认真检查其施工机具（钻机、 压浆泵、搅拌机等）的性能；施工中应对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆质量、锚 杆插入长度、注浆配比、压力及注浆量、锚杆应力等内容进行检查； （3）每段支护体施工完成后，应检查坡顶或坡面位移、坡顶沉降及周围环境变化，如 有异常应及时采取措施， 恢复正常后方可继续施工； 锚杆注浆完成并达到设计强度后， 应按 要求作好锚杆的拉拔试验，检测锚杆的锁定力。 （三）安全保证措施（三）安全保证措施 1高危开挖作业 （1）进入施工现场必须戴安全帽，悬空高处作业人员应挂牢安全带。 （2）工作边沿无维护设施或维护设施高度低于800mm 的，设置防护栏杆。 （3）用于登高和攀登的设施必须牢固可靠。 （4）梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施。 （5）在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处，并视作业条件设置防护栏 杆、张挂安全网、等安全措施。 （6）交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度 可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。 2控制爆破作业 2.1爆破施工操作中安全保证措施 1所有爆破工必须持证上岗。 2工作面炮孔布置按炮孔布置图或现场技术员结合现场情况布置炮孔。临近高压电 杆及周边居民聚集地在大面积爆破施工前期， 采取人工剔打配合单孔减弱、 光面爆破的方法， 起到良好的减震与保护作用。 3炮孔钻孔结束后,由技术员、爆破班长对所有炮孔进行验收,凡不符合设计要求的, 必须重钻或补钻。 4装药由爆破工严格按设计计量装药。装药量、装药结构、雷管段别、联线方式不得 有误,如现场情况变化需调整时,应征得现场技术员同意。 5起爆作业由专职爆破工负责。起爆钥匙必须随身携带,不得转交他人。起爆点应于 安全隐蔽处,距爆破区域距离不得小于20 米。 6整个爆破工作由爆破指挥人员统一指