T梁预制施工方案

用心、精心、决心、匠心 1 1 工程概况工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 上闸首交通桥总长 42.6m，位于上闸首边墩上游侧，主跨为25m 预应力 T 型简支梁桥，由 2 片边梁和 1 片中梁组成，现浇 C40 桥面防水铺装砼，顶标高为 112.10m。桥面宽为 6.5m，两 侧现浇 C40 砼护栏。设计荷载为公路一级。本方案主要叙述 25m 预应力 T 梁的预制施工。 图图 1-11-1T T 梁横断面梁横断面 2 2 施工准备施工准备 2.12.1 预制场地布置预制场地布置 考虑到 T 梁的运输问题，将 T 梁预制场设置的施工现场，回填主导 1、2段前场地压实 平整，行为长为 30m，宽为 8m 的预制场地。 ZD-2 ZD-1 上 闸 8.2 首 交A1 通 桥 位 置 A2 1 0 . 5 1 . 1 3 2 0 . 6 5 10.2 13 FD-2 FD-1 图图 2.12.1 预制场地平面布置图预制场地平面布置图 2.22.2 底模铺设底模铺设 预制 T 梁坐落在铺设的底模上，底模的制作为按照间距 2.5m 开挖三条 10cm 地梁， 然后全部浇筑砼 10cm 厚垫层， 则地梁位置砼厚度为 20cm,在地梁位置砌砖 20cm 高， 按照 60cm 间距预埋 25mmPVC 管，用于加固模板， 在砌砖顶层铺设 5cm 厚水泥砂浆，抹平光面，作为底胎 膜使用，剖面图如下 预制T梁 5cm砂浆 砌砖底模 内安 25PCV管 20cm砼地梁 1 0 . 5 2 5 . 7 4 14 1 2 . 2 4 图图 2.1.2T2.1.2T 梁底模梁底模 铺设图铺设图 呕心沥血整理 word- 1 - 用心、精心、决心、匠心 3 3 施工工艺和方法施工工艺和方法 T 梁预制施工流程表 3.13.1 钢筋加工及绑扎钢筋加工及绑扎 3.1.13.1.1 钢筋加工钢筋加工 钢筋施工工艺流程图下图图 3.1.1。钢筋由工地集中加工制作，运至现场绑扎成型。 钢筋加工前先复核图纸后绘出加工图。采用钢筋调直机、交流电焊机、钢筋切断机以及钢 筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并根据各钢筋 所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。 1）工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下 料以减少钢筋的损耗。 2）冷拉调直I 级钢筋的冷拉率不大于 20；II 级钢筋的冷拉率不大于 1。调直后的钢 筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的现象，表面洁净，无损伤、油渍等。 隐蔽工程验收 钢 筋 进 场 钢筋下料 弯制成型 现场绑扎 固定预应力管 模板安装 顶板钢筋绑扎及附属结构预埋 图图仓面验收3.1.13.1.1连续梁钢筋施工工艺流程图连续梁钢筋施工工艺流程图 3）钢筋连接时，钢筋接头应设置在受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面” 内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提 出要求时，应符合下列规定 a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50，轴心受拉构件不得大于 25； b、绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25，在受压区不得大于 50； c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍； d、在同一根钢筋上应少设接头， “同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 3.1.23.1.2 钢筋绑扎钢筋绑扎 钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋（内模安装 后） 。 腹板内有预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后 尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置或进行弯折，准确安装 定位钢筋网，确保管道位置准确。 钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程， 其中高程包括按支架的计算挠度所设 的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。T 梁钢筋最小保护层为 30mm。纵向普通钢筋在两梁段的接 缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。 钢筋绑扎流程 先进行底板普通钢筋绑扎、底板纵向波纹管的安装及竖向预应力钢筋梁底 锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行顶板、翼板普通钢筋的绑扎 垫块采用 C55 垫块，保证梁体的强度和耐久性。 3.23.2 模板安装模板安装 T 梁预制全部采用 2cm 厚沥青锯木板为模板，10cm10cm 木方为围囹，T 梁墙身钢筋绑扎 完成， 波纹管和钢绞线安装完成后进行模板的安装， 模板完成安装后再进行翼板钢筋的绑扎后， 最后进行翼板挡头板的安装。 呕心沥血整理 word- 2 - 用心、精心、决心、匠心 3.33.3 混凝土灌注与养护混凝土灌注与养护 3.3.13.3.1 混凝土浇筑前的技术准备工作混凝土浇筑前的技术准备工作 1 混凝土配合比的设计 根据设计要求， T 梁浇筑采用 C50 混凝土， 粗骨料粒径 5mm20mm， 水灰比为 0.5，塌落度控制在 160mm180mm，采用汽车泵泵送，人工入仓。 2）混凝土浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作 重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和地面的垫块至少为 4 个/m2，绑扎钢筋的铁 丝头不伸入保护层内。 3）混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能，其性能满足要求 后方可入模浇筑。 4）浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时 采用空压机吹风清理干净。 5）灌注混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。 3.3.23.3.2 混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑和振捣 1）现场施工设备状态良好，各项技术措施落实到位；钢筋、模板、预应力管道、支座安 装、支座预埋件均按设计及施工规范的要求施工完毕。 2）浇筑过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。 3浇筑分层，T 梁浇筑整体进行，第一层浇筑高度控制在马蹄倾面以上 2cm，以便于气泡 排出，以后每层按照每层不大于 30cm 控制，人工分浆入仓，入仓后统一从梁体一端向另一端 逐步推进，直至完成整条 T 梁的砼浇注。 4） 混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣和人工辅助振捣。一般区域使用 RN50 型振动棒 振捣，钢筋密集区采用 RN30 型振动棒，采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预 埋件。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的 1.5 倍，一般振动棒插振间距 35-40cm，每次 振捣时间 20-30s，振捣时布点均匀。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实， 不随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过 30s，避 免过振。对于马蹄倾面砼，采用人工辅助振捣，即工人用木制锤敲打马蹄倾面，直至声音沉闷 厚实为止，保证倾面气泡排出砼饱满。 5）对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防重复振捣或者漏振。 6）在浇筑顶板混凝土时，应设置标高控制标志，在振捣过程中，随时测量，以保证横向 线型。浇筑到计划标高后，初凝后进行表面冲毛处理， 7）浇筑混凝土进行振捣时，应注意不能