KTV安全工作方案与LNG加气站应急预案汇编

下载后可任意编辑 KTV安全工作方案与LNG加气站应急预案汇编 第 19 页 共 19 页 下载后可任意编辑 KTV安全工作方案 一、原则 安全生产责任方案是安全生产管理的基础。包括法定代表人（主要负责人）在内的各级从业人员要明确各自岗位的职能与责任、牢固树立安全生产意识，切实保障安全生产在经营中的贯彻落实。 二、各级人员安全生产职责 （一）法定代表人（主要负责人）职责 1．对本单位的安全生产工作全面负责； 2．负责贯彻落实国家有关安全生产的法律、法规、规章及上级指示精神； 3．定期召开安全生产管理工作例会，督促落实本单位各项安全生产制度； 4．负责对经理和各部门主管等进行安全生产教育和培训。未确定经理和主管的单位，法定代表人要亲自做好相关工作，见职责（二）； 5．组织实施安全生产事故应急救援预案，及时向上级报告相关事故情况； 6．全面总结本单位安全生产工作落实情况，定期书写总结记录； 7．根据区文委要求定期参加管理工作会议； 8．负责处理其他相关工作。 （二）经理、主管等管理人员职责 1．贯彻落实有关安全生产的法律、法规、规章及法定代表人（主要负责人）的指示； 2．在岗值班期间，加强安全生产管理，做到班前讲安全、班中查安全、班后总结安全，在安全巡查过程中及时发现和消除隐患，书写隐患排查记录； 3．负责对员工进行上岗前的安全生产教育和培训工作； 4．具体负责组织实施安全生产事故应急救援预案，及时向法定代表人（主要负责人）报告相关事故情况； 5．总结本单位安全生产工作落实情况，书写总结记录，定期向法定代表人（主要负责人）汇报，提出合理化建议； 6．负责处理其它临时性的安全生产相关工作。 （三）员工职责 1．贯彻落实有关安全生产的法律、法规、规章及法定代表人（主要负责人）、经理和主管的指示； 2．上岗期间不得脱岗，要时刻树立安全生产意识，熟练掌握安全生产各项规定和设施设备的基本操作要领，严格遵守本单位各项安全生产制度，要做好交班工作； 3．认真执行岗们职责分工，加强安全巡查，做好本岗位隐患排查记录，遇紧急情况及时做出初步处理并向上级报告； 4．向主管或经理汇报安全生产工作落实情况，提出合理化建议。 下载后可任意编辑 LNG加气站应急预案 全面主管公司LNG加气站调试的指挥工作，组织实施；总指挥；1.2安全小组；全面主管公司LNG加气站的试压、吹扫、调试、运行；安全负责人；安全小组组员监理；1.3技术小组；全面负责处理公司LNG加气站站在调试、试运行中的；技术组长；技术副组长华气厚普；技术小组组员施工单位、场站技术员；1.4后勤保障小组；全面负责处理公司LNG加气站在调试、试运行中 全面主管公司LNG加气站调试的指挥工作，组织实施调试计划等全面工作。 总指挥 1.2安全小组 全面主管公司LNG加气站的试压、吹扫、调试、运行过程的安全工作，涉及安全问题的操作或施工，必要时有权勒令停工，协助总指挥实施调试现场的安全监督。 安全负责人 安全小组组员监理 1.3技术小组 全面负责处理公司LNG加气站站在调试、试运行中的技术问题，法律规范储备站所有操作人员的操作，指导操作人员对突发事件进行安全处理，操作过程中由安全负责人协助处理可能发生危险的地方，按调试方案进行，对可能发生故障的地方有预见性，所有调试过程中的技术问题由技术副组长协助处理，假如组长不在现场，则由技术副组长全权负责。 技术组长 技术副组长华气厚普 技术小组组员施工单位、场站技术员 1.4后勤保障小组 全面负责处理公司LNG加气站在调试、试运行中的后勤工作，如调试工具准备，通讯设备保障，设备供电，LNG进源协调，必要的人员休息，饮用水，医药包，交通工具等后勤工作。 后勤保障负责人 后勤保障小组组员 二、试车前应具备的条件和检查、准备工作 试车前应具备的条件和检查、准备工作，这些工作包括以下内容 2.1所有的机械安装工作必须完成，所有涉及到的系统都经安装区域工程师 书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成； 2.2电源已正常,设备位号、管道介质及流向标志完毕； 2.3试车方案和有关操作规程已印发到个人； 2.4联锁值、报警值已经批准并公布； 2.5机、电、仪维护人员已到位，控制室已交付使用； 2.6劳动保护已到位、通讯系统已畅通； 2.7各岗位职责已明确，人员持证上岗； 2.8安全、消防、监控系统处于完好状态； 2.9保运队伍已组建并到位； 2.10根据技术法律规范和PID对配管和设备进行检查； 2.11对仪表、安全设施和联锁进行功能测试，这种功能测试不可替代安装期间进行的回路测试； 2.12所有的动机器，如电机、泵等单机试车已完成； 2.13配合试运转或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它设备应是清洁； 2.14操作工应熟悉所有设备及控制系统的具体位置及详细情况。 2.15吹扫、预冷工程已完成； 2.16防雷及接地工程已验收合格； 三、调试及试运行方案 3.1吹扫 3.1.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 3.1.2吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。 3.1.3空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。 3.2试压 3.2.1首先确保储灌根部法兰全关闭到位（无任何泄漏），连接撬体与储罐间的真空软管（要求密封圈要与管道对正，螺丝拧到位），连接撬体及加气机上各气动阀的仪表风管路。 3.2.2手动关闭撬体主管道上的所有截止阀及紧急切断阀，认真对比整个撬体的工艺流程，确保各阀处于对应的开关状态（具体每个阀的开关状态及阀的编号正处于统计中，等待统计完后作详细说明）。 3.2.3开启泵撬体及加气机上所有与安全阀相连的维修用截止阀，同时关闭手动放空阀。 试验前，应用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50时，如未发现异 状或泄漏，应继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定； 根据石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收法律规范SH 3501-2024之8.1.20的规定，分段试压合格的管道系统，如连接两段之间的接口焊缝经过100射线检测合格，则可不再进行整体系统压力试验； 3.2.6手动打开撬体上所有紧急切断阀（气动阀），要求开启管路中间的所有阀，将真空管两端的截止阀关掉，放空阀关闭，同时开启储罐根部气相阀；使用检漏壶逐一检查所有焊接点及密封位置有无泄漏，假如出现泄漏应立即关闭根部阀并放空管道中的气体，及时配合机械部门进行各漏点焊接或更换处理，等待处理完后再重复上述操作进行检漏。 3.2.7首先将加注机回气管与撬体上的回气管通过真空软管相连，要求法兰要拧到