7-3钢网架安装3

2.5.16 整体提升法施工准备 2.5.16.1 定义整体提升法是指在结构柱上安装提升设备提升网架。 2.5.16.2整体提升法分类 1.单提网架法网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千 斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定。 2.网架爬升法网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设备（穿心式液压千 斤顶） ，提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定。 3.升梁抬网法网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁 与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体） ，把网架支座搁置于此圈梁中部， 在每个柱顶上安装 好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。 4.升网滑模法网架在设计位置就地总拼，柱是用滑模施工。网架提升是利用安装在柱内钢 筋上的滑模用液压千斤顶，一面提升网架一面滑升模板浇注混凝土。 2.5.16.3技术准备 1.提升的几种方法都是根据网架形式、重量，选用不同起重能力的液压穿心式千斤顶，钢 绞线（螺杆） 、泵站等进行网架提升。 2.提升阶段网架支承情况不变，对利用的结构柱一般情况不需要加固，如果柱顶上做出牛腿 或采用拔杆（放提升设备或提升锚点） ，需验算结构柱稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取稳定措 施，如缆风等。 3.为了更好地发挥整体提升法的优越性可将网架屋面板、防水层、天棚、采暖通风及电气设 备等全部在地面及最有利的高度上进行施工，大大节省施工费用。 通过提升设备验算，不能满足全部屋面结构，也应尽可能的安装屋面结构再提升。 应当注意的是，为防止屋面结构安装后在提升过程中产生扭曲而造成局部出现裂纹，要采取 必要的加固处理。 4.单提网架法和网架爬升法，都需要在原有柱顶上接钢柱约 2－3m，并加悬挑牛腿，可放提 升锚点。 5.单提网架法的操作平台放在接高钢柱上，网架爬升法的操作平台放在网架上弦平面上。 6.放好网架支座处的轴线及标高。 升梁抬网法网架支座应搁置在圈梁中部， 升网滑模法网架支座应搁置在柱顶上， 单提网架法、 网架爬升法网架支座可搁置在圈梁中部或柱顶上。 7.网架整体提升法一般情况下适宜在设计座标垂直上升，如果网架垂直提升到设计标高后， 需用水平移动，另加悬挑结构结合滑移法施工就位到设计位置。 2.5.16.4 材料要求 1.钢绞线 （EVRONRM 138－79）标准，φ15.24 ,高强度低松弛钢绞线。 2.其他材料参见 2.5.4.2 条有关规定。 2.5.16.5 主要机具 1.除按 2.5.4.3 机具表外，补充如表 2.5.16.5-1 表 2.5.16.5－1主要机具 序号 1 名称 拔杆 规格 根据网架重量而定 数量用途 爬升法用拔杆代替柱支承结构 2 3 4 5 穿心式千斤顶 锚具 油泵 控制房 40t，100t，200t DVM-15 提升牵引设备数量按网架重量而定 固定锚、锚板和夹片 给千斤顶供油的泵 分主控制房，从控制房 额定高压 260MPa 22.42.3 2.5.16.6 作业条件 1.网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。 2.承重柱（包括接高钢柱）或拔杆立好（包括缆风）经检查合格， （主要稳定性） 。 3.提升系统就位，检查无误。 4.提升过程结构上障碍物清除。 5.核实网架高空就位后补安装的杆件、规格、数量（包括部分量体裁衣杆件） 。 6.另见 2.5.4.4 条 2.5.17 整体提升法材料和质量要点 2.5.17.1材料的关键要求 （见 2.5.5.1 材料的关键要求） 2.5.17.2技术质量关键要求。 1.提升设备布置与负荷能力 网架整体提升，一般采用小机群（电动螺杆升板机、穿心式液压千斤顶等） ，其布置原则是 （1）网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近； （2）每个提升设备所受荷载尽可能接近； （3）提升设备的负荷能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机为0.7-0.8；穿心式 液压千斤顶为 0.5-0.6。升板机的折减系数主要考虑其安全使用性能，该机不宜负荷过大。该类 液压千斤顶在液压管道及接头等较有把握时可适当提高负荷。但该类千斤顶的冲程非恒值，负荷 大时冲程就小，负荷小时冲程就大，故使用时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于同步提升。 2.网架提升的同步控制。 网架提升过程中，各吊点间的同步差，将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测 定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。网架规程中规定当用提升机时，允 许升差值为相邻提升点距离的1／400。且不大于 15mm；当采用穿心式液压千斤顶时，为相邻提升 点距离的 1／250，且不大于 25mm。这主要是由设备性能决定的，因升板机的同步性能较穿心式液 压千斤顶好。选用设备时应注意，刚度大的网架形式不宜用穿心式液压千斤顶提升。 由于各点提升差引起的内力值，可通过计算求得。 3.柱的稳定问题 当网架采用整体提升法施工时，应使下部结构在网架提升时已形成稳定的框架体系，否则应 对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不够，则应采取加固措施。一般可采取下列措施 （1）网架四角沿轴线方向每角拉二根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳按 相关规定计算拉设。 （2）各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑联系， 以减少柱的计算长度。当采用升网 滑模法施工时，当滑出模板的混凝土强度达到 C10 级以上后紧接着安装水平支撑，以确保柱子的 稳定性。 （3）当升网滑模时，可适当提高混凝土标号，控制滑升速度，不宜过快。应使新浇混凝土强 度较快达到 C10 级。 2.5.18 整体提升法施工工艺 2.5.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例） 提升模拟实验 2.5.18.2操作工艺（以北京西客站钢门楼 1800t 钢结构整体提升为例） 正式提升 对千斤顶进行空载、 负载、 超载实验 主 次 钢 桁 架 、 钢 亭 和 部 分 施 工 荷 载 提 升 总 重 约 1818t ， 整 体 钢 结 构 几 何 尺 提升柱顶悬臂重新验算 寸 43.828.849.725m,从＋7.79m 提升至设计位置，升程43.52m。 检查千斤顶、梳理钢绞线 钢结构验收 提升钢绞线上孔与下部 1.设备布置 锚具孔偏差测量 因千斤顶尺寸变化而局 提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。为此按照 部修改柱顶悬臂尺寸一次就位， 距设计标高 500mm 以内 八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图2.5.18.2-1 提升桁架端部行驶路线障碍物清理 图 1.6.2-1 设备布置 搭设提升工作平台 检查及测定各桁架端部距设计标高实际值定出平均值 图2.5.18.2-1 设备布置 1－ZHJ 主桁架2－CHJ 次桁架 平均提升到设计标高值安装柱顶千斤顶及其它设备 2.结构设计 根据提升总重为1800t,计算出每个柱顶受力， 确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、 安装、焊接钢牛腿 穿提升钢绞线 根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。 检查设备