6西格玛工具介绍

FMEAFMEA 和和 FTAFTA分析分析 故障模式与影响分析FMEA和故障树分析FTA均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术， 国外已 将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 90042000 版标准中，已将 FMEA 和 FTA分析作为 对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA 与 FTA 技 术应用于可靠性设计分析， 根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践， FMEA 和 FTA可以应用于 过程工艺分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。 通过 FMEA 和 FTA 分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因 （包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等） ，经采取设计和工艺的纠正措施，提 高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约 50的质量改进是通过 FMEA 和 FTA/ETA来实现的。 头脑风暴法头脑风暴法 头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。它 把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不 怕别人的批评和指责，是一个使每个人都能提出大量新观念、创造性地解决问题的最有效的方法。它有四 条基本原则 第一、排除评论性批判，对提出观念的评论要在以后进行。 第二、鼓励“自由想象“。提出的观念越荒唐，可能越有价值。 第三、要求提出一定数量的观念。提出的观念越多，就越有可能获得更多的有价值的观念。 第四、探索研究组合与改进观念。除了与会者本人提出的设想以外，要求与会者指出，按照他们的想 法怎样做才能将几个观念综合起来， 推出另一个新观念； 或者要求与会者借题发挥， 改进他人提出的观念。 KanoKano 模型模型 日本质量专家 Kano 把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量理所当然质量、期 望质量和魅力质量（如下图） Kano 模型 A理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾 客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。 B期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充 足越不满意，越充足越满意。 C魅力质量。当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性，则顾客无所谓，当其特性充足时，顾客 就十分满意。 理所当然的质量是基线质量，是最基本的需求满足。 期望质量是质量的常见形式。 魅力质量是质量的竞争性元素。通常有以下特点 具有全新的功能，以前从未出现过； 性能极大提高； 引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制，顾客忠诚度得到了极大的提高； 一种非常新颖的风格。 Kano 模型三种质量的划分，为6Sigma 改进提高了方向。如果是理所当然质量，就要保证基本质量特性 符合规格（标准） ，实现满足顾客的基本要求，项目团队应集中在怎样降低故障出现率上；如果是期望质 量，项目团队关心的就不是符合不符合规格（标准）问题，而是怎样提高规格（标准）本身。不断提高质 量特性，促进顾客满意度的提升；如果是魅力质量，则需要通过满足顾客潜在需求，使产品或服务达到意 想不到的新质量。项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上，探究顾客需求，创造新产品和增 加意想不到的新质量。 POKA-YOKEPOKA-YOKE POKA-YOKE 意为“防差错系统”。 日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人新江滋生 （Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现 场质量改进的丰富经验， 首创了 POKA-YOKE 的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷， 最终免除质量检 验的工具。 POKA-YOKE 的基本理念主要有如下三个月 ⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到 “0”缺陷。 ⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和 资源浪费。 ⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。 质量功能展开（质量功能展开（QFDQFD）） 质量功能展开Quality Function Deployment,缩写为 QFD是把顾客或市场的要求转化为设计要求、 零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开 发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健 壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的 具体实施指出了方向，确定了对象。它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产 品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。 根据文献报道，运用 QFD 方法，产品开发周期可缩短三分之一，成本可减少二分之一，质量大幅度 提高，产量成倍增加。质量功能展开在美国民用工业和国防工业已达到十分普及的程度，不仅应用于具体 产品开发和质量改进，还被各大公司用作质量方针展开和工程管理目标的展开等。 2000 版 ISO 9000 系列标准要求“以顾客为关注焦点”,“确保顾客的要求得到确定并予以满足”，作为分 析展开顾客需求的质量功能展开方法必将在2000 版 ISO 9000 系列标准的贯彻实施中获得广泛的应用。 SOWSOW 工作说明Statement Of Work,缩写为 SOW是合同的附件之一，具有与合同正文同等的法 律效力。工作说明详细规定了合同双方在合同期内应完成的工作，如方案论证、设计、分析、 试验、质量控制，可靠性、维修性、保障性、标准化、计量保证等；应向对方提供的项目， 如接口控制文件、硬件、计算机软件、技术报告、图纸、资料，以及何时进行何种评审等， 因此，工作说明以契约性文件的形式进一步明确了顾客的要求和承制方为实现顾客要求必须 开展的工作，它使产品的管理和质量保证建立在法律依据之上，成为合同甲方（顾客）对乙 方承制单位进行质量监控的有力工具。工作说明的详细要求可查阅 GJB 2742－96。 工作说明的内容是质量功能展开的重要输入。 WBSWBS 工作分解结构（Work Breakdown Structures,缩写为 WBS）是对武器装备项目在研制和生 产过程中应完成的工作自上而下逐级分解所形成的一个层次体系。该层次体系以要研制和生 产的产品为中心，由产品（硬件和软件）项目、服务项目和资料项目组成。WBS 是通过系统 工程工作而形成的，它显示并确定了武器装备项目的工作，并表示出各项工作之间以及它们 与最终产品之间的关系，充分体现了系统的整体性、有序性（层次性）和相关性。GJB2116 －94 给出了 WBS 的典型发展过程及编制的基本要求，并在附录中提供了七类武器系统的纲要 WBS。 在质量功能展开和系统设计等工作中应用 WBS 的层次体系，参照GJB2116－94 给出的纲要 WBS， 将极大地方便产品功能、 结构和研制工作的构思， 有助于 QFD