BMWGS9001020002表面处理标准

BMW GS 90010 2004-02BMW GS 90010 2004-02 表面处理标准表面处理标准 翻译张晨/2015-01-19 选译目录和第 5 章 选译目录 1.范围 2.目的 3.参考标准 4.通用信息 4.1 紧固件标准件,非标件,以及相应的组合件 4.2“表面保护”的定义 4.3 氢脆 4.4 涂层厚度 4.5 公制螺纹紧固件摩擦力性能 4.6 阳极电镀氧化膜涂层 4.7 粘结剂 4.8 接触腐蚀 4.9 导电紧固件 5.表面保护,简介 5.1 磷化涂层PHR,PHROEL,PHG 5.2 电镀A5,ZNT,ZNFE SW,ZNFE SI,ZNNI SI,ZNNIV SI 5.3 带有机涂层的电镀ZNNID SW,ZNNID SI 5.4 锌片涂层ZNS3 ZNS2 5.5 电镀镍NI 5.6 化学镀镍NIH 5.7 电镀铬CR HGL,CR SW,CRH 5.8 电镀锡SN 5.9 镀锌镍合金SNZN 70/30 5.10 镀铜CUG 5.11 真空冶金镀铝ALB 5.12 镀铝ALE 5.13 氧化铝层ELOX,ELOX SW,ELOX H 6.表面保护类型;特性,要求 6.1 高应力工件的要求 6.2 标准件的腐蚀保护 6.3 非标件的腐蚀保护 7.设计/图纸输入 7.1 标准件设计 7.2 非标件设计 7.3 预电镀的钢带和金属板 8.试验流程 8.1 接收试验和试验规范 8.2 初始件规范 8.3 外观和通用要求 8.4 涂层厚度 8.5 粘结剂强度 8.6 腐蚀保护试验 8.7 系列的衔接 8.8 进一步试验 8.9 其他试验流程 附件 A信息新旧比较 选译第 5 章 5.表面保护,简介 5.1 磷化涂层PHR,PHROEL,PHG 磷化涂层是根据 DIN EN 12476 描述的过程来定义的。 磷化涂层PHR具有临时抗腐蚀性,最好用于有机涂层的粘结促进剂。 加油的磷化涂层PHROEL OEL 具有用于运输和贮存的临时抗腐蚀性。由于无 法满足摩擦系数的要求,锁紧和密封的螺纹部分绝不能暴露在附加的润滑剂里按照 VDA 235-101,参见 4.5。 锰基磷化的滑动磷化层PHG仅用于操作中的运行。 5.2 电镀A5,ZNT,ZNFE SW,ZNFE SI,ZNNI SI,ZNNIV SI 镀锌或镀锌合金,透明钝化ZNT或无钝化A5。 镀锌,低合金,黑色或透明钝化,加封闭剂ZNFE SW,ZNFE SI。 镀锌,包含少量铁约 0.31和/或钴约 0.61.3作为合金元素。 镀锌,高合金,包含 1015Ni ZNNI SI,不加封闭剂,仅用于 BIW,允许钝化。 镀锌,高合金, 透明钝化,加封闭剂,包含 1015Ni ZNNIV SI。 黑钝化时溶液中不允许有银。 5.3 带有机顶部涂层的电镀ZNNID SW,ZNNID SI 镀锌,高合金,附加银或黑色有机顶涂。 镀锌,高合金,包含 1015Ni。 5.4 锌片涂层ZNS3 ZNS2 锌片涂层的延展性比较差;因此,这些涂层仅用于在涂覆之后可变形或受压的 有限基体的零件。 由于几何形状的原因,带有垫圈的机械紧固件将产生粘连。 在硬化的状态下,锌片涂层必须由金属成分构成。主要含有锌片,10的铝片。 考虑到阴极的影响,它们必须有导电性。为了避免过高的凝固速度和形成良好 的阻断层,涂层中的金属片必须是均衡且和表面是平行的。 烘干温度180C。 除非同意在特定场合下与之相反外,为增加疲劳强度而进行最终搓丝的螺纹件 涂覆工艺所选择的烘干温度不能超过 220C。同样的限制用于表面硬化螺纹件。 没有顶涂这样的进一步涂层的锌片涂层仅用于 BIWsZNS2 5.5 电镀镍NI 单层镀镍的抗腐蚀性能较差。 5.6 化学镀镍NIH 硬镍-磷化涂层具有中等抗腐蚀性和耐磨性。 5.7 电镀铬CR HGL,CR SW,CRH 镀铬,极具光泽,带镍的中间镀层CR HGL. 镀铬,极具光泽,带铜与镍的中间镀层CR SW 硬铬,增加耐磨性,不带中间涂层CRH。 5.8 电镀锡SN 该涂层不具有阳极保护性能,用于钢件而且不用于户外。 5.9 镀锡锌合金SNZN 70/30 镀层中有 30锌的高合金层。 5.10 镀铜CUG 镀铜不用于最终表面。最好用于中间镀层和装饰性镀层。 5.11 真空冶金镀铝ALB 镀铝要进行 CVD 或 PVD 处理,用于装饰性电镀还要附加清理涂层。 5.12 镀铝ALE 铝镀层, 透明钝化ALE。为了避免氢脆预处理和电流沉积仅产生于不含水的 介质。为了得到附着力的最佳化,有不含水的介质产生的镍镀层允许厚度最多 2 微 米。 5.13 氧化铝层ELOX,ELOX SW,ELOX H 阳极氧化形成的氧化层ELOX。 黑色氧化层ELOX SW。 有硬化的阳极电镀形成的特硬的防水氧化层ELOX H。