机械设备操作规程改

城开高速B2协议段项目部 机械设备安全操作手册 江西省交通工程集团公司 2023年8月目 录 设备安全操作规程总则2 一、设备安全管理的目的2 二、设备安全、事故的定义及简述2 三、生产过程中的安全2 1.人员安全2 2.设备安全2 3.产品质量安全3 四、什么是事故3 事故发生的基本特点3 五、引发事故的基本要素4 1.人的不安全行为4 2.环境的不安全条件4 3.物的不安全状态5 六、生产中的设备安全管理5 1.规定要严格遵守设备安全管理制度5 2.设备管理人员的到位管理5 3.设备安全标记管理6 4.定期制定消除隐患的改善计划6 5.设备操作中的安全事项7 七、工作中的安全注意事项7 八、总结8 设备安全操作规程细则9 起重作业安全操作规程9 三臂凿岩台车安全操作规程11 装载机使用操作规程14 混凝土湿喷机安全操作规程15 砼搅拌楼（站）安全操作规程18 砼车使用操作规程20 挖掘机使用操作规程21 维修人员安全技术操作规程22 钢筋加工设备全操作规程26 一、钢筋切断机安全操作规程26 二、钢筋弯曲机安全操作规程27 三、钢筋拉伸机安全操作规程28 四、钢筋冷拉机操作规程29 编辑罗雄军 周剑 张明伟 审核刘彬 设备安全操作规程总则 一、 设备安全管理的目的 1. 避免设备安全事故的发生； 2. 规范设备管理，杜绝违章操作，保证设备处在良好技术状态，消除设备对人员的伤害； 3. 树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。” 二、 设备安全、事故的定义及简述 生产安全的定义生产过程中人员不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定连续进行的正常状况。也就是人员免遭不可接受的风险伤害，不发生导致人员伤亡或财产损失的情况。 三、 生产过程中的安全 1. 人员安全 生命对于每一个人都只有一次，人的生命是最宝贵的，谁都不乐意作无谓的牺牲，生产中事故灾害是危及员工生命和健康的大敌，所以在任何一个公司里，员工的安全永远是第一位的，只有这样员工才干为生产发展作奉献，才干为公司发明价值。 2. 设备安全 设备安全是设备在运营中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。 3. 产品质量安全 由于人员或设备及其它因素导致大量产品达不到设计规定，从而导致安全事故的情况，都属于产品质量安全事故。 三者之间的关系互相依存，互为因果。人员的技术水平直接影响设备及产品安全。设备的状态影响人员及产品的安全。产品的状态又影响设备及人员。 四、 什么是事故 事故的定义凡是使人在活动过程中受到伤害和影响活动进行的一切事件，统称事故。 所谓事故也就是指个人或集体在事件的进程中，为了实现某一意图而采用的行动过程，忽然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。 事故发生的基本特点 孕育---发展---发生---伤害（损失） 因果性、偶尔性、必然性、潜伏性、突变性 墨菲定律“墨菲定律”源自于一位名叫墨菲的美国上尉。由于他认为某位同事是个晦气蛋，便不经意地说了句笑话“假如一件事情有也许被弄糟，让他去做就一定会弄糟。”后来这句话也就被延伸拓展，出现了一些其他的表达形式，比方说“假如坏事有也许发生，不管这种也许性多么小，它总会发生，并引起最大也许的损失”，“会犯错的，终将会犯错”等等。 基本上而言，根据“墨菲定律”可以推出四条理论 任何事都没有表面看起来那么简朴；所有的事都会比你预计的时间长；会犯错的事总会犯错；假如你紧张某种情况发生，那么它就更有也许发生。 做任何意见事情，假如客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的也许性，不管发生的也许性有多小，当反复去做这件事情时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的也许性存在，不管也许性多么小，这个事故迟早会发生的。 五、 引发事故的基本要素 人的不安全行为、物的不安全因素、环境的不安全条件、管理缺陷。 1. 人的不安全行为 1. 操作错误，忽视安全，忽视警告； 2. 导致安全装置失效； 3. 使用不安全设备； 4. 用手代替工具操作； 5. 物体存放不妥； 6. 冒险进入危险区； 7. 攀坐不安全位置； 8. 在起吊物下作业； 9. 机器运转时作加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作； 10.有分散注意力行为； 11.忽视使用个人防护用品，用品； 12.不安全装束； 2. 环境的不安全条件 1. 过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态； 2. 被堵塞的安全通道； 3. 随意丢放地面的杂物、垃圾； 4. 地面的油污及浆料； 3. 物的不安全状态 1. 所谓物就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周边环境等劳动资料，涉及原材料，辅助材料，半成品，成品等。 2. 不安全的设备、工具； 3. 不完整或失效的安全装置； 管理缺陷 4. 安全教育不到位； 5. 没有实行培训和持证上岗； 6. 现场管理缺失，员工串岗、脱岗； 7. 安全管理制度不完善； 8. 没有安全标示或标示不清等； 六、 生产中的设备安全管理 1. 规定要严格遵守设备安全管理制度 在生产中，通过详尽的设备安全管理制度来约束操作工的一切不安全行为，使其具有良好的安全工作意识，这样不仅可以减少事故发生率，并且能提高员工的工作品质。 在生产中，又通过设备管理制度和具体措施来提高设备的运营、操作等稳定状态，从而防止灾害的发生。所以在整个设备安全管理中要以详尽的设备管理制度为依据。 2. 设备管理人员的到位管理 在生产过程中，管理人员要对设备的运营、维护、使用进行严格的检查和监督，还要通过培训、指导、示范、执行和督察等措施把设备安全管理措施贯彻到位。为了防止在工作中发生事故，管理人员还要依据重要和危害限度等因素组织定期检查所有机器设备，保证其防护状态和运转状态良好。 3. 设备安全标记管理 标记管理警告、指示、严禁、提醒 在安全管理中，可以用标记解决好的事情就尽量用标记来解决。这是由于标记既简朴成本又低，例如醒目位置处的“当心触电”、“严禁合闸”等标记可以清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。假如现场没有相应的警告、指示、严禁、提醒等标记，一些不了解现场的人员也许由于忙中犯错而导致发生安全事故。 安全标记图例 4. 定期制定消除隐患的改善计划 在安全管理中，警告、提醒和严禁等标记并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计