采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施

采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措 施施. . 1､ 严格遵守 装卸机械安全技术操作规程通用规则 的有关规 定｡ 2､ 认真执行交接班制度和运行点检制度 ,经常检查机械的动 作和各部件的磨损情况､ 润滑状态,并做好详细记录｡ 3､ 服从指挥,严格执行调度的作业指令｡ 4､ 非作业人员未经批准,严禁上机｡ 作业人员上机,应在规定 的安全走道､ 专用设施或扶梯上行走和上下｡ 5､ 机上的工具等物品应放在指定的地方 ,驾驶室､ 电气室不 能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品｡ 6､ 机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态 ,如发现 损坏､ 失效应及时更换｡ 严禁在机上吸烟,严禁携带易燃､ 易爆物品 上机｡ 7､ 进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验 明无电后方可检查｡ 进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸” 字样标志牌｡ 8､ 高压电气室内有 10KV 高压电,无关人员不准进入,除维修 外,严禁打开高压柜｡ 维修工作必须由专业人员进行｡ 9､ 进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规 程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入｡ 10､ 机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮 和开关,未经技术主管的批准,不得乱动｡ 11､ 作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养 时,机械不准投入作业｡ 12､ 不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失 灵,应及时报告处理｡ 13､ 严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械｡ 14､ 严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆､ 取料能力､ 俯仰､ 回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作｡ 一､ 概述 根据矿工作安排,由我单位在 32329 采面机巷施工顺层抽采孔, 进一步掩护 32329 采面开切下山顺利施工｡ 为保证该处钻孔施工的安 全和质量,特编制本钻孔施工安全技术措施｡ 二､ 巷道､ 瓦斯地质､ 通风情况 32329 工作面位于东二采区东翼第三阶段 ,西边界位于东二 -530m2 号运输石门,东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线 ,走向长 10741143m,坡度 24‰,上限设计标高-434.5m-436.7m,下限设计标 高-519.1m-522.9m｡ 32329采面开切下山,设计参考倾角39.4,参考方位33.8, 设计全长 128m｡ 32329 采面机巷采用 U 型棚支护,巷道断面 5m*3.6m净宽*高 ｡ 巷道靠北帮铺设一路皮带机,迎头一台综掘机,施工前,皮带机､ 综 掘机要拆除､ 撤出｡ B9b 煤层为突出煤层,32329 采面机巷段在突出危险区 ,东二 -530m1 号石门､ 2 号石门测得瓦斯压力为 1.21.5 Mpa,瓦斯含量测得 为 5.576.61m3/t｡ 根据-530mE2B9b 顶板巷实测 B9b 煤层残余瓦斯压 力为 0.18 Mpa,残余瓦斯含量为 1.74m3/t,-530mE2B9b 顶板巷以东实 测 B9b 煤层残余瓦斯压力为 0.22Mpa,残余瓦斯含量为 2.4m3/t｡ 机巷 第一评价单元走向长 198m,现已施工到位,第二评价单元走向长 210m, 测得残余瓦斯压力为 0.22Mpa,残余瓦斯含量测得为 2.4m3/t,第三评 价单元走向长 238m,测得残余瓦斯压力为 0.14Mpa,残余瓦斯含量测得 为 2.13m3/t｡ 开切马道测得残余瓦斯压力为 0.24Mpa,残余瓦斯含量 为 5.31m3/t｡ 煤岩层走向118121,倾向2831,倾角3653,平 均 44.5｡ 32329 采面机巷采用 FBDNO.6.3 型,22*2KW 局扇通风两用两 备,风筒直径为 800mm,供风风量 780m3/min,32329 采面机巷北帮有- 路 Φ200mm 瓦斯抽采管｡ 三､ 钻孔设计 1､ 钻孔设计 共设计 22 个,工程量 2014m｡ 2､ 钻孔参数见附图 四､ 钻孔施工 ㈠､ 施工设备 钻机 ZDY3200S 全液压钻机 钻杆 Φ73mm 肋骨钻杆 钻头 Φ113mm 复合片钻头 ㈡､各单位职责 1､ 掘进三队 ⑴､ 负责风筒的延接,打钻期间安人看管局扇｡ ⑵､ 负责将轨道铺设至迎头打钻位置｡ ⑶､ 每班安人配合勘探处打钻､ 清理煤岩粉｡ ⑷､ 负责在打钻处挖水泱,并负责将打钻期间的用水用泵排出 ｡ 2､ 保运工区 负责在钻机进点前将皮带机及综掘机拆除､ 移走｡ 3､ 机电工区 负责将风水管延接至打钻位置不超过 10m,并留设风､ 水拨头 ｡ 4､ 机电办 负责提供供电设计及打钻电源,打钻电源需与供风局扇实行风 ､ 电闭锁｡ 5､ 通防科 ⑴､ 于施工钻孔位置下风侧 510m 处安装甲烷传感器,其报警 点浓度≥0.7､ 断电浓度≥1.0､ 复电浓度0.7｡ 断电范围为打钻 地点 20m 范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备｡ 并确保甲 烷传感器灵敏可靠｡ ⑵､ 负责将打钻电源与甲烷传感器实行瓦斯､ 电闭锁｡ ⑶､ 钻孔施工现场装设一部直通矿调度的电话,确保通讯畅通 ｡ 6､ 通风区 ⑴､ 确保在钻孔施工期间,风流稳定｡ ⑵､ 每班安测气员巡回检查瓦斯｡ 7､ 抽排队 负责将注浆封孔完毕的钻孔进行合茬抽采｡ 8､ 地测科 放好钻孔施工位置及施工中线｡ 9､ 钻机工区 钻孔施工前,与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查 , 确保满足各项施工要求｡ 五､ 钻孔防喷孔､ 防瓦斯超限措施 鉴于 32329 采面机巷在掘进期间未发生动力现场｡ 掘进期间 卸压钻孔施工时,也未发生钻孔喷孔､ 瓦斯异常等现象,故钻孔施工期 间不采用防喷装置｡ 在顺层钻孔施工过程中,若发生喷孔､ 瓦斯异常现象,需重新 编制钻孔防喷､ 防瓦斯超限措施｡ 六､ 钻孔施工过程 1､ 钻进钻孔采用 Φ113mm 复合片钻头､ Φ73mm 肋骨钻杆施 工｡ 钻孔采用压风排渣施工至终孔位置｡ 2､ 终孔按设计开孔位置布置 ,孔深可根据现场实际情况调 整,311孔尽量施工至设计孔深,若孔内出现异常情况无法施工至设 计孔深时,经现场测气员或通风科人员现场鉴定后,确认无法继续施工, 予以验收｡ 3､ 起钻起钻过程中必须使用压风扫孔,确保孔内通畅｡ 4､ 钻孔施工完毕后,及时下套管封孔,做到“打一,封一”｡ 七､ 钻孔封孔工艺 1､ 钻孔施工结束后,孔口下2吋的PVC实管不少于8m,里口下 2 吋的 PVC 花管不少于 2m,封孔管前端必须安堵头,另下一路 4 分管 6m返浆管,一路 4 分管 4m注浆管,并做好标记｡ 2､ 封孔管下好后,孔口采用麻袋片､ 聚氨酯封堵不少于 1m｡ 3､ 采用聚氨酯封孔器向 4 分注浆管注聚氨酯,待返浆管返液 后,立即停止注聚氨酯,对封孔器内聚氨酯液进行卸压后,倒出各聚氨 酯箱内的残余液体｡ 4､ 备注聚氨酯由A､ B药组成,按11重量比配比使用｡ 聚氨 酯发酵凝固后,利用 4 分管检查封孔管是否堵实,若堵实要利用 4 分管 或钻机进行透孔处理,根据检查情况适当增加 2