钢筋工程施工质量控制要点说明

. 钢筋工程施工质量控制要点钢筋工程施工质量控制要点 一一、、施工工艺施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是 否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求 ，经过 这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作 ， 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性 能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定 ，并不得以等面积的 高强度钢筋代换低强度的钢筋 。凡重要部位的钢筋代换 ，须征得甲 方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清 理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直 。经调直后的钢筋不得有 局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。 （3）钢筋切断应根据钢筋号 、直径、长度和数量，长短搭配， 先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲 ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处 形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 .专业 word 可编辑. . 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理 论计算值 对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋 调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和 ，根据箍筋量 外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲 调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度－弯曲调整值弯钩增 加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出 入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符 。核对无误后方可 进行绑扎。 采用 20铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径 10 以下 钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90弯钩时，弯钩应朝向混凝 .专业 word 可编辑. . 土内。 ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固 定钢筋的间距。 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙 上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 模板工程质量控制点 1、模板一般质量通病轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使 用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配 不当、 2、现场现浇混凝土结构的模板带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模 板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板 缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷 模板一般质量通病 轴线位移 a、严格按 1/10～1/50 的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、 轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对 生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据； b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模； c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预 埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确； d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖 向位置准确； .专业 word 可编辑. . e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强 度、刚度及稳定性； f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现 问题及时处理； g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范 围内。 标高偏差 a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工； c、建筑楼层标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误 差，当建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核； d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位 置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分 层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 结构变形 a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及 浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定 性； b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支 撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型钢，以 .专业 word 可编辑. . 确保支撑不沉陷； c、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按 设计要求设置； d、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比 截面尺寸略小； e、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板 两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形； f、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000； g、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木 模板长期暴晒雨淋发生变形。 接缝不严 a、翻样要认真，严格按 1/10～1/50 比例将分部分项细部翻成详图，详细编 注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模 板和拼装； b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； c、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀 开密缝； d、钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直； e、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏； f、梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生 错位要校好。 .专业 word 可编辑. . 脱模剂使用不当 a、拆模后，必须清除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂； b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝 土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各种专门化学制 品脱模剂等； c、脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防 漏刷，也不宜涂刷过厚； d、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离曾层遭受破坏。 模板未清理干净 a、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾； b、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净； c、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100 ㎜100 ㎜，模内垃圾 清