1蒸汽锅炉安全操作规程

1 1 蒸汽锅炉安全操作规程蒸汽锅炉安全操作规程 岗位责任制 1.在岗位上操作人员应严守纪律,服从生产指挥,不做与岗位无关的事; 2.按时检查设备情形,正确写好运行记录,保证锅炉供汽和供热参数; 3.正确处理发生的专门情形,发觉隐患及时向上级汇报; 4.遵守操作规程,保证人身安全和设备安全; 5.保持设备和场地清洁; 6.配合运行设备修理后的验收工作。 交接班制度 1.交接上一班的现场记录; 2.交接上一班所发生的专门情形,如故障、事故、检修等; 3.交接锅炉运行情形和缺陷咨询题; 4.交接安全附件和附属设备的运行情形; 5.交接各种阀门的开关位置和自控外表情形; 6.交接燃料的质量和存量; 7.交接水质和水处理情形; 8.交接所用的工具; 9.交接清洁和保养情形; 10.上下班班长和有关人员应对锅炉包括所治理的设备共同进行一次巡 回检查,认真交班与接班。 交接班应做好以下工作 1.对设备进行全面检查; 2.清除灰渣一次,预备好充足燃料; 3.做好场地设备工作的清洁、整理工作; 4.若在交班前发生事故,应先处理好事故后再进行交班,接班人员应认真 做好接班工作,如发生事故应主动了解事故情形,主动协助上一班处理事故。 安全操作制度 1.紧密监视水位、压力和燃烧情形,正确调解各种参数; 2.按规定做好日常工作,例如冲洗水位表、压力表、排污、试验安全法 等; 3.随时检查锅炉人孔、手孔、受压部件以及省煤气等是否有泄漏、变形 等专门情形; 4.检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等; 5.随时把握蒸汽使用情形,及时调整负荷。 定期升级制度 锅炉设备应每季度或半年组织一次评定等级,进行升级竞赛,使锅 炉经常保持在优良完好状态 甲级 1.锅炉本体、安全附件、附属设备全部完好; 2.人孔、手孔、管道无 跑、冒、滴、漏; 3.外表设备运行正常,反应灵敏正确; 4.锅炉、炉膛和烟道完好没有严峻的灰渣堵塞; 5.燃烧设备运行正常; 6.有一套完整的规章制度,能按期进行全面检查和检修。 乙级 1.有次要的缺陷,但不阻碍锅炉正常运行; 2.有少量的跑、冒、滴、漏,但不严峻; 3.规章制度不够完善,检验和检修差不多按期进行。 丙级 1.缺陷较大,但尚不阻碍安全运行,须待安排停炉检修; 2.无规章制度或有规章制度但未认真执行; 3.检验和检修不能正常进行。 丁级 由于缺陷严峻差不多为威逼安全运行,无法连续运行。 对安全阀的要求 蒸汽锅炉额定蒸发量大于 0.5t/h，至少装设两个安全阀（不包括省煤器 安全阀） ；额定蒸发量小于1t/h 至少装一个安全阀；热水锅炉额定供热量大 于 0.35 兆瓦（30１０4 千卡/时）时至少装两个安全阀；小于０.３５兆瓦 至少装一个安全阀。 可分式省煤器、蒸汽过热器出口都必须装设安全阀 1.压力小于 0.1Mpa 的锅炉应采纳， 静重式安全阀或水封式安全阀装置； 2.安全阀应竖直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置，在安全阀 和锅筒之间或安全阀和集箱之间不得装有取用蒸汽的出气管道和阀门； 3.安全阀的总排气量必须大于锅炉最大连续蒸发量， 同时在锅筒和过热 器上所有安全阀开启后，锅筒内压力不得超过设计压力的1.1 倍。 4.过热器安全阀的排气量，应保证在该排气量下过热器有足够的冷却， 不至烧坏。 安全阀必须有下列装置 1.弹簧式安全阀有提升把手和防止随便拧动调整锭的装置； 2.杠杆式安全阀要有防止重锤移动的装置和限制杠杆； 3.静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。 关于额定压力小于或等于 3.82Mpa 的锅炉，安全阀喉颈不应小于 2 5 毫米，关于压力大于 3.82Mpa 的锅炉安全阀喉经不应小于 20 毫米。 热水锅炉安全阀座喉颈不应小于 25 毫米，安全法应装泄放管，在 泄放管上不承诺有阀门，并通到安全地点，必须有足够的截面积和防冻措 施。 关于新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应校验安全阀的启始压力、 起座压力和回座压力。安全阀回座压差一样为始起压力的4～7最大不超 过 10，当始启压力小于 0.3Mpa 时，最大回座差为 0.3Mpa，使用过程中 的安全阀一样每年校验一次。 安全阀校验后，其始启压力、起座压力、回座压力等校验结果应纪录 锅炉技术档案。 应定期对安全阀手动或自动排汽、放水试验，以防阀芯和阀座粘连。 运行前的预备 1 锅炉内部检查与使用预备 1.1 锅炉内部检查 检查锅炉及集箱内无附着物及遗留物； 1.2 关闭门孔 要把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫圈（片） ，防止渗漏； 1.3 上水与实验 打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可开启安全阀） ，以便排除炉内的 空气。向锅炉上水的时候要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。 若水温太高会使受热面膨胀不平均产生热应力，造成管子胀口泄漏。上水 时应检查人孔、手孔，其他法兰结合面及排污阀，发觉有漏水时，应拧紧 螺丝，采取上述措施后仍旧漏水，应停止上水，并放水至适当位置，更换 密封垫圈，不漏后复原上水。 随着锅炉水位上升，在适当水位时检查锅炉高低水位报警器，及低水 位燃料切断和停止鼓风机并连锁装置的动作是否正常。 2 炉膛及烟道内的检查 2.1 炉膛内的检查 在不送燃料的情形下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查，检查燃 烧器的装配状态，及其连接点。检查上煤，加煤设备的运转状况及炉排的 运转状况。 2.2 烟道内的检查 对吹灰器（空气预热器）和引风机的闸板等状态进行检查，同时认其 无专门情形，在确认各部分无专门历将烟道并出入检查门孔密闭。 3 锅炉附件的检查 3.1 压力表、水位表 检查压力表、水位表有无专门，弯管连接管的连接及中间阀门的开启， 水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连管及水表柱的泄水阀状态是否 正常检查压力表是否在半年内通过法定部门检验。 3.2 安全阀、放泄阀、放泄管 检查安全阀是否以调整到规定的始启压力，排泄管与泄水管的安装是 否合理，检查泄放管是否堵塞，是否有防冻措施。 3.3 排污装置 检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调剂余地， 排污管是否专门。 3.4 主气阀、给水截止阀、逆止阀 检查它们的开闭状态有无专门，阀盖的填料是否有余量。 3.5 空气阀 在水压试验后至满水状态，点炉开始至显现蒸汽必须保持开启状态。 4 自动系统的检查 4.1 电路操纵盘 检查线路是否绝缘，操纵盘内有无灰尘及水附着，各接点有无专门。 4.2 管路 检查空气（油） 、水、汽等管路，点火用的燃料管路，分析烟气用的管 路及通风用的管路是否损坏泄漏。 4.3 调剂阀与操作机构 检查调解阀有无变形、腐蚀，各部件之间的位置是否正常，以及安装 是否合理，检查转动部分、轴承部分是否注入充分的润滑油，工作起来是 否灵活;检查自动给水装置与储水罐等的连接机构,电气线路有无变形、生 锈、放松、安装部位是否正确等。 4.4 水位警报器 检查水位检测体内有无赃物和障碍,正常显示是否正确,动作是否灵敏, 检查电路系统接线与锅炉连接管的连接是否正确。 4.5 火焰监测器与点火装置 检查火焰检测器安装正确与否,受光面、爱护镜、密封镜等是否被污染、 破裂、检查