2#引水隧洞砼工程施工方案

1.1.概述概述 2引水隧洞洞长 150m引 1237.08～引 1387.08，隧洞标准横断面为 城门洞型，净宽为 7m，净高 9.02m。引 1237.08～引 1261.08 边墙及顶拱 均采用 1m 厚的钢筋混凝土衬砌结构,底板采用 0.7m 厚的钢筋混凝土衬砌结构； 引 1261.08～引 1367.08 边墙及顶拱均采用 0.75m 厚的钢筋混凝土衬砌结 构,底板采用0.7m 厚的钢筋混凝土衬砌结构； 引1367.08～引1387.08 边墙、 底板及顶拱均采用 1m 厚的钢筋混凝土衬砌结构。 隧洞全断面配置双层钢筋。 共 衬砌砼 4256.82m3，钢筋制安 226.421t，橡胶止水带 570m。 2 2．施工方案的编制依据．施工方案的编制依据 （1）本工程施工合同及技术条款 （2）设计文件 （3）相关规程规范 3.3.砼分层分块浇筑程序砼分层分块浇筑程序 根据设计要求，2引水隧洞砼浇筑分层分块见图 1。 4.4. 砼施工工序砼施工工序 2引水隧洞砼施工工序见图 2。 5 5．砼施工方法．砼施工方法 5.15.1 施工准备 进行风.水.电线路的安装，以及施工机械设备的安装、检修和调试等准备工 作。 5.25.2 基础面清理基础面清理 对基础建基面， 由人工将基岩面内已松动或张口的岩石撬除， 并采用高压风、 1 水联合的形式，将岩面所附岩屑、粉尘冲洗至干净。经地质编录验面合格后，对 建基面内因地质勘探所留的坑、槽、孔、洞进行处理；对断层裂隙以及岩性节理 发育的不良地质段，由人工掏挖，并经验收后，采用混凝土回填处理。经清理后 的建基面，达到设计要求标准。 对混凝土正常施工缝， 或因客观原因造成混凝土施工中断产生的施工缝，混 凝土终凝后，采用高压水枪（＞30MPa）冲毛处理。对于长期停浇的混凝土面， 需进行人工钢钎凿毛处理，之后用高压水枪冲洗干净，并清除表面积水。对施工 缝面， 在浇筑新混凝土之前，由人工将高于混凝土标号一个等级的水泥砂浆均匀 地摊撒在混凝土面上，其厚度按 2～3cm 控制，之后再铺筑上层混凝土。 5.35.3 测量放样、高程控制。测量放样、高程控制。 采用全站仪测量确定基础面中线， 用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边 沿尺寸，并用红漆标识于基岩面上，挂线定出模板外边线。用全站仪控制模板安 置，砼浇筑高程，以确保达到设计高程。 2 施工准备 基础面处理及验收 测量放线 钢筋加工钢筋焊接绑扎 模板制作模板架设 止水预埋件安装 清仓验收砼拌制 取样实验砼浇筑砼运输 砼缺陷及施工缝处理 砼养护 图图 2 2混凝土施工工序混凝土施工工序 5.45.4 钢筋制安钢筋制安 钢筋制作，首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并 填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。钢筋制作过程中，应对其 进行调直、清污、除锈，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于 工棚，挂牌标识。 钢筋安装原则为由低到高、 由内向外、 先受力主筋后架力筋人工绑扎和焊接。 3 钢筋安装前，将钢筋上污垢、铁锈、碎屑采用钢刷除污（锈）；焊缝要求无加碴、 气孔，无咬边、焊镏等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。安装成型的钢筋必 须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。 5.55.5 模板制安模板制安 施工采用组合钢模板， 局部异性部位采用木模拼装。 木模表面钉 1 ㎜厚铁皮， 保证表面光洁度。模板安装前，人工对模板涂刷脱模剂，在模板安装过程中，为 确保混凝土保护层厚度， 在模板与钢筋间预设垫块，垫块采用强度不低于结构物 设计强度的混凝土块，并预埋铁丝；垫块互相错开，分散布置。侧墙模板用φ 12 拉锚固定，顶拱部用 14工字钢拱架支撑，用钢管设满堂架支撑工字钢， 40 钢管间排距 1m。 。具体布置见图 3 模板支撑图。 5.65.6 止水、预埋件安装止水、预埋件安装 止水及伸缩缝材料尺寸、 规格严格按照施工详图加工，材质符合设计要求和 规范标准。止水安装位置符合施工图纸。橡胶止水带安装时，防止变形和撕裂， 搭接长度符合设计及规范要求。已安装好的止水设施，及时固定和保护。在止水 片附近浇筑混凝土时，认真仔细振捣。振捣时，始终保持止水平整、顺直、振捣 棒不得接触止水片及嵌固止水片的模板。 预埋件的制作严格按设计尺寸加工， 安装位置符合设计图纸。在安装前经质 检人员、安装及土建人员共同检查确认其尺寸；安装后检查其数量、位置准确无 误，并检查其牢靠程度，满足要求后再进行混凝土浇筑。浇筑过程中专人保护埋 件，防止混凝土振捣引起位移或堵塞。 5.75.7 清仓及验收清仓及验收 钢筋.模板以及止水.预埋安装到位后，经现场技术监理人员，对仓验收后， 4 才可进入下一步工序。 5.85.8 砼施工砼施工 5.8.1.5.8.1.砼拌和及入仓砼拌和及入仓 砼由拌和站集中拌和，采用 500L 强制拌和系统，距 2＃引水隧洞 700m 左 右。砼按设计配合比拌制，1t 工程车运料，砼泵安置在 2引水隧洞进口，直接 采用砼泵入仓。 5.8.2.25.8.2.2＃＃引水洞衬砌引水洞衬砌 2 2＃＃引水洞衬砌砼，以设计伸缩缝为一浇筑段，循环进行，先底板，再侧 墙，后拱顶的施工顺序进行，采用组合钢模板施工。洞顶拱部位模板采用14 号 工字钢拱架支撑，其余部位采用钢管围囹。局部异型部位采用木模，木模表面用 0.5mm 铁皮包裹，保证混凝土表面美观，平整 为保证施工进度，各部位混凝土按分块交替浇筑，砼采用泵送，振捣全部采 用Φ70、Φ50 软轴振捣棒振捣，遵循砼振捣原则，采用网格式或交错排列，垂 直插入，快插，慢拔，每一点振捣时间在 20～30s,密度不得大于振动棒振捣设 计作用半径，直至砼表面不再显著下沉，无气泡溢出，表面形成泛浆为准。距模 板的垂直距离应大于振捣半径，并不得触动钢筋和预埋件，在钢筋密集处和模板 边角， 用铁钎捣实。 上仓振捣时， 要使振捣棒插入前仓 5 ㎝内， 以便砼更好结合。 侧墙浇筑施工缝面将凿毛成梯形，以便二次浇筑更好结合。浇筑侧墙时上部留 50 ㎝在浇筑顶部时，同时完成。底板表面用自制振动刮平机刮平，用全站仪控 制高程点，在板顶面按设计高程拉线，人工抹面，使其达到规范规定的平整度。 5.8.3.5.8.3.混凝土温控措施混凝土温控措施 主要针对主要针对 6 6、、7 7、、8 8 月份高温期。月份高温期。 5 （1）尽量缩短运输时间，在车上和拌和站、骨料堆放场搭设遮阳网防晒， 多利用早晚和夜间浇筑。 （2）选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和 和易性的前提下，改善混凝土骨料级配， 加优质的掺和料和外加剂以适当减少单 位水泥用量。掺缓凝剂及早强低的水泥延缓水化热产生。用井水预冷骨料，以降 低入仓温度。 （3）混凝土浇筑完成后及时采用塑料花管常流水养护，高温时段全龄期养 护。混凝土表面覆盖塑料薄膜、彩条布等材料保湿。混凝土浇筑时仓面使用喷雾 机进行喷雾降温，降低仓面环境温度。特殊高温天气及时做好温度监控，及时测 定混凝土出机口温度， 入仓温度， 仓面内按施工规范要求埋设温度计， 专人监测， 在温度超过允许幅度时及时通知拌和楼工作人员，