12制药工艺设计

课程设计说明书内容及要求课程设计说明书内容及要求 1. 工艺流程设计 通过文献的调研，对设计产品的工艺路线进行评价，提出拟采用的工艺路线，并能给出 选择依据。用文字和流程框图给出选定或设计工艺，文字内容包括根据设计任务，所设计 的工艺的依据和理由，具体的工艺流程说明及工艺参数（原料特性和工艺参数等） 。 2．工艺设计计算 通过根据生产任务和工艺参数对工艺流程每一步进行物料衡算、热量衡算，依据计算结 果对所需设备进行初步选型，进而根据特定的工艺条件的要求对设备进行有关计算并进行结 构设计。该过程要有数据来源，逻辑严密，思路清晰。有理有据。 3. 车间平立面设计 在上述的完成设备选型及设计的基础上，遵照药厂 GMP 生产要求，对车间的平立面布局 提出合理安排，满足实际生产要求。需要根据工艺流程设计的结果合理安排车间布局，并应 提供典型设备在车间的安放位置。 4. 工艺管道布置 依据药厂 GMP 中管道敷设要求，对工艺管道的布置提出合理安排，为管道的安装提供依 据。 5. 带控制点的工艺流程图 用带控制点的工艺流程图展示该设计的工艺工程及相关工艺控制参数，为仪表的安装及 生产管理提供帮助。 附录图纸和典型设备一览表。 目录课题任务书（手写） 工艺流程设计 物料衡算 能量衡算 设备选型及设计 车间布局设计 辅助设计 附录 参考文献 课程设计数据 组参数 203 某工厂要生产一套萘 1, 5二磺酸双钠盐。生产该产品为间歇生产，要经过磺化反应、盐析、精制三 个阶段。生产规模为 350 吨／年。工人的年操作时间为300 天，一天 24 小时三班操作。反应的转化率为 100％，收率为 60％，其中单磺化反应为80％，双磺化反应为 75％， 其余均为异构体。原料的规格精 萘 98％；浓硫酸 98;发烟硫酸 20％。磺化工艺如下在生产操作中，先将硫酸及发烟硫酸合计投入磺 化反应锅内，将底酸冷至10℃，然后开始将萘分批加入，进行单磺反应，控制反应温度≤40℃，约反应 3 小时后将磺化温度调整为55℃。保温 2 小时后，将物料冷至 30℃以下，再滴加发烟硫酸进行双磺反应， 滴加的速度以控制反应温度≤40℃为宜，加毕，保温4 小时，磺化结束。投料比为萘浓硫酸发烟硫 酸单磺化发烟硫酸双磺化10.41.21.4。 列出常规手册上查不到的一些数据 1、萘的比热0.31Kca/（kg℃）化学工程手册l 2、发烟硫酸的比热0.3395Kcal／（kg℃） ，硫酸工作者手册 3、反应产生异构物的比热0.338Kcal／（kg℃） 4、单磺化反应产物奈磺酸的比热0.422Kcal／（kg℃） 5、双磺化反应产物奈二磺酸的比热0.367Kcal／（kg℃）．、 6、单磺化、双磺化反应后的废酸H2SO4的比热0.348Kcal／（kg℃） 7、奈磺酸的生成热一124.8Kcal／mol。 8、奈二磺酸的生成热270.2Kcal／mol 9、萘的生成热18.4Kcal／mol 参数 101 阿司匹林的合成 醋酸酸酐水杨酸＝111（摩尔比） ，酸酐转化率为85％，升温、冷却结晶、过滤等辅助生产时间为 5 小时。结晶离心得率 90％，最终粗品纯度 92％，年生产能力 1000 吨/年。 回流液体为 90％的醋酸，剩余为醋酐，回流温度为t1。t184℃，t25h。 参数 225 阿司匹林的合成 醋酸酸酐水杨酸＝122（摩尔比） ，酸酐转化率为90％，升温、冷却结晶、过滤等辅助生产时间为 5 小时。结晶离心得率93％，最终粗品纯度95％，年生产能力1200 吨/年。回流液体为90％的醋酸，剩余 为醋酐，回流温度为 t1。t174℃，t25h 参数 117 某工厂要生产一套萘 1, 5二磺酸双钠盐。生产该产品为间歇生产，要经过磺化反应、盐析、精制三 个阶段。生产规模为 800 吨／年。工人的年操作时间为300 天，一天 24 小时三班操作。反应的转化率为 100％，收率为 60％，其中单磺化反应为80％，双磺化反应为 75％， 其余均为异构体。原料的规格精 萘 98％；浓硫酸 98;发烟硫酸 20％。磺化工艺如下在生产操作中，先将硫酸及发烟硫酸合计投入磺 化反应锅内，将底酸冷至10℃，然后开始将萘分批加入，进行单磺反应，控制反应温度≤40℃，约反应 3 小时后将磺化温度调整为55℃。保温 2 小时后，将物料冷至 30℃以下，再滴加发烟硫酸进行双磺反应， 滴加的速度以控制反应温度≤40℃为宜，加毕，保温4 小时，磺化结束。投料比为萘浓硫酸发烟硫 酸单磺化发烟硫酸双磺化10.41.21.4。 列出常规手册上查不到的一些数据 1、萘的比热0.31Kca/（kg℃）化学工程手册l 2、发烟硫酸的比热0.3395Kcal／（kg℃） ，硫酸工作者手册 3、反应产生异构物的比热0.338Kcal／（kg℃） 4、单磺化反应产物奈磺酸的比热0.422Kcal／（kg℃） 5、双磺化反应产物奈二磺酸的比热0.367Kcal／（kg℃）．、 6、单磺化、双磺化反应后的废酸H2SO4的比热0.348Kcal／（kg℃） 7、奈磺酸的生成热一124.8Kcal／mol。 8、奈二磺酸的生成热270.2Kcal／mol 9、萘的生成热18.4Kcal／mol 参数 113 阿司匹林的合成 醋酸酸酐水杨酸＝222.5（摩尔比） ，酸酐转化率为95％，升温、冷却结晶、过滤等辅助生产时间 为 4 小时。结晶离心得率 94％，最终粗品纯度 95％，年生产能力 1200 吨/年。回流液体为 90％的醋酸， 剩余为醋酐，回流温度为t1。t180℃，t23.5h 参数 217 阿司匹林的合成 醋酸酸酐水杨酸＝1.51.52（摩尔比） ，酸酐转化率为 95％，升温、冷却结晶、过滤等辅助生产时 间为 6 小时。结晶离心得率90％，最终粗品纯度90％，年生产能力1000 吨/年。回流液体为90％的醋酸， 剩余为醋酐，回流温度为t1。t190℃，t25h。 参数 109 阿司匹林的合成 醋酸酸酐水杨酸＝11.51（摩尔比） ，酸酐转化率为80％，升温、冷却结晶、过滤等辅助生产时间 为 3 小时。结晶离心得率95％，最终粗品纯度 95％，年生产能力 750 吨/年。 回流液体为 90％的醋酸，剩余为醋酐，回流温度为t1。t185℃，t26h。 组参数 116 环丙孕酮500kg/年，年工作日及生产班制年工作日300 天/年，生产班制三班/天。 生产工艺介绍 （一）生产方法 环丙孕酮生产采用化学合成法，以 17α羟基黄体酮作为起始原料，经过脱氢、加成、 酰化、环氧、 氯化、精制等化学、物理过程生产环丙孕酮产品。 （二）工艺过程及工序划分 本车间分七个工段，第一工段为△6 和△1.6 的制备，它以17α-羟基黄酮体为原料，经过二步脱氢 而得；第二工段为环丙物制备；第三工段为酰化物精品制备；第四工段为环氧物制备；第五工段为氯化物 制备；第六工段为环合物制备；第