风管及部件安装工艺详细

表 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位年月日编号 共页 工程名称交底部位 第页 交底内容 风管及部件安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、 硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程. 2施工准备 2.1材料要求及主要机具 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单. 2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞 ,法兰脱落.法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺 陷. 2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无 损伤. 2.1.4安装使用材料有螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊 条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求. 2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊 具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全 帽、安全带等. 2.2作业条件 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已 清理,地面无杂物的条件下进行. 2.2.2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无 灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行. 2.2.3一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、 罩体方位已知的情况下进行. 2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、 尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比 风管实际截面每边尺寸大100 米米. 2.2.5作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等. 2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底. 3操作工艺 3.1工艺流程 确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架 预检→风管→ 风管排列→ 法兰连接 垫料穿螺丝→ 表 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位年月日编号 共页 工程名称交底部位 第页 交底内容 无法兰连接 抱箍式插条式 →安装就位找平找正→检验→评定 3.2确定标高 按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高. 3.3制作吊架 3.3.1标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式图 4-10. 3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作. 3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题 3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用 来制作抱箍. 3.3.3.2支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种.小型 钢材一般采用冷矫正.较大的型钢须加热到 900℃左右后进行热矫正.矫正的顺序应该先矫正扭曲、 后矫正弯曲. 3.3.3.3钢材切断和打孔,不应使用氧气一乙炔切割.抱箍的圆弧应与风管圆弧一致.支架的焊 缝必须饱满,保证具有足够的承载能力. 3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取.套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低 点.挂钩应煨成图 4-11 形式. 3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆. 3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学腐 蚀. 3.4设置吊点根据吊架形式设置,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等. 3.4.1预埋件法 3.4.1.1前期预埋一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、 吊架间距,牢固固定在土建 结构钢筋上. 3.4.1.2后期预埋 a在砖墙上埋设支架根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打 出 80 米米80 米米的方洞.洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30～30 米 米.打好洞 后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑.然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入 深度一般为 150～200 米米.用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的 石块和碎砖,便于固定支架.填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便上建工种进行墙面装修. b在楼板下埋设吊件确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个 300 米 米长、深 20 米米的槽图 4-12.将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平. 表 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位年月日编号 共页 工程名称交底部位 第页 交底内容 3.4.2膨胀螺栓法特点是施工灵活,准确、快速图 4-13. 3.4.3射钉枪法用于周边小于 800 米米的风管文管的安装.其特点同膨胀螺栓,使用时应特别 注意安全图 4-14. 3.5安装吊架 3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺 孔间距或风管的中心线对称安装. 3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上.焊接后应涂防锈漆. 3.5.3立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡 即可按线进行固定. 3.5.4当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉 线法找出中间支架的标高进行安装. 3.5.5支吊架的吊杆应平直、 螺纹完整.吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接.连接螺纹应长于 吊杆直径 3 倍,焊接宜采用搭接,搭接长度应大于吊杆直径的8 倍,并两侧焊接. 3.5.6支、吊架安装应注意的问题 3.5.6.1风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动. 3.5.6.2支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型 钢上表面标高,应作相应提高.对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装. 3.5.6.3风管支、 吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表4-20 要求.对于保温风管,支、 吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可适当增大. 支、吊架间距表 4-20 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 ≤400 米米 ≤1000 米米 1000 米米 水平风管间距 不大于 4 米 不大于 3 米 不大于 2 米 垂直风管间距 不大于 4 米 不大于 3.5 米 不大于 2 米 最少吊架数 2 付 2 付 2 付 3.5.6.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污. 3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作.吊架不得直接吊在法兰 上. 3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层. 3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同, 防止产生“冷桥”. 3.6风管排列法兰连接 3.6.1为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料.在无特殊要求情况下,法兰垫料按表 4-21 表 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位年月日编号 共页 工程名称交底部位 第页 交底内容