风管施工方案

1 工程概况 湖湖 南南 汉汉 森森 制制 药药 股股 份份 有有 限限 公公 司司 口口 服服 液液 及及 胶胶 囊囊 生生 产产 线线 技技 改改 工工 程程 水水 电电 及及 消消 防防 安安 装装 工工 程程 消防排烟及通风空调风管安装施工方案消防排烟及通风空调风管安装施工方案 编编制制 审审核核 批批准准 湖南省工业设备安装有限公司湖南省工业设备安装有限公司 20122012 年年 3 3 月月 2 2 日日 页脚内容1 1 工程概况 目目录录 3.主要工程参数 .1 4.作业条件. 1 5.主要施工工艺及质量控制 .2 5.1 风管制作 2 6.安全文明施工作业 .11 3. 3.主要工程参数主要工程参数 本工程的主要风管名称、材质以及连接方式如下表。 表 1风管系统参数表 名称材质长边尺寸厚度 （mm） 排烟风 管 排烟风 管 排烟风 管 通风风 管 通风风 管 通风风 管 通风风 管 镀锌钢 板 镀锌钢 板 镀锌钢 板 镀锌钢 板 镀锌钢 板 镀锌钢 板 镀锌钢 板 b≤3200.5 320b≤6300.6 630b≤10000.75 1000b≤20001.0 320b≤6300.6 630b≤10000.75 1000b≤20001.0机械咬口、共板法兰连 接 机械咬口、共板法兰连 接 机械咬口、共板法兰连 接 机械咬口、共板法兰连 接 机械咬口、共板法兰连 接 机械咬口、共板法兰连 接 机械咬口、共板法兰连 接 连接方式 4. 4.作业条件作业条件 页脚内容1 1 工程概况 4.1 现场具备施工条件；土建交安手续完成，施工器具到位，材 料到场且预制完成。 4.2 基本人员配备表 表 2基本人员配备 序号 1 2 3 人员岗 位 施工员 专业负 责人 焊工 人数 1 人 1 人 1 人 序号 4 5 6 人员岗 位 安全员 通风工 普工 人数 1 人 6 人 8 5. 5.主要施工工艺及质量控制主要施工工艺及质量控制 5.15.1 风管制作风管制作 5.1.1 准备工作 为保证工程质量及施工的安全进度， 送排风与防排烟风管均选用 优质镀锌钢板， 严格材料质量检验， 保证原材料的厚度、 表面平整度， 强度、刚度高及耐腐蚀性。 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协 调情况） ，按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 对于风管尺寸较大时，可以直接在生产线上压筋加固， 排列应规 则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。 5.1.2 板材的切割 切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切 后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工 页脚内容1 1 工程概况 条件采用剪板机械或手工工具进行。 5.1.3 金属薄板连接及共板法兰制作 用金属薄板制作的通风管道及附件， 可根据板材的厚度及设计的 要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连 接。本工程根据设计要求采用咬口连接方式。 咬口连接是通风、空调工程中最常用的连接方式，适用于厚度 小于 1.2mm 的普通薄钢板和镀锌薄钢板。 咬口的加工 板材咬口连接的加工， 主要是折边和咬合压实过程。 折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固， 折边宽度一致。平直或 咬合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。 咬口的加工可用手工或机 械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密， 折边度度不一致等现 象，所以采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。 咬口宽度和留量 咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能 而定，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬 口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分 别留在两边。 对于共板法兰 （TFD） 的制作， 采用在主板上， 钢板边回折 90mm， 作为法兰的折板材料。法兰角与法兰角间的连接，采用特制共板法兰 角（采用机械压制） 。 5.1.4 板材的折方 手工折方折方前，板材应先划好折曲线，再把板材放在作业台 上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别 页脚内容1 1 工程概况 站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向 下压成 90 直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整 为止。 机械折方机械折方可用手动折边机，也可用 SAF9 型折板机。 其操作方法和板制角咬口立折边相同。 图 1 单元风管示意图 5.1.5 各类风口制作 风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口， 没有联动调 节装置。其他类型的风口都设有联动调节装置， 空调工程中最常有的 135 型风口，调节范围达135，分单层、双层、三层三种形式，可根 据精度要求选用。 下面就各类风口的共同特点提出相应的规定 1风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于 2mm。 矩形风口 页脚内容1 1 工程概况 两对角线之差不应大于 3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差 不应大于 2mm。 2风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨 擦。 3插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光 滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。 4百叶式风口的叶片间距均匀， 两端轴的中心应在同一直线 上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。 5散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均 匀。 6孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要 求。 7旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位 的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得 有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应 松紧适度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进 行。 5.2 支吊架制作 5.2.1 支吊架准备 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的顺序为先 矫正扭曲后矫正弯曲。开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰 开孔。 页脚内容1 1 工程概况 风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执 行；支吊架位置按风管中心线确定， 其标高要由风管设计的标高来确 定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。 5.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定 a.风管支、吊架的间距要求边长尺寸小于400mm 的水平风管， 间距不应大于 4m。 边长尺寸大于 400mm 的水平风管， 间距不应大于 3m。 b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨 处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。 c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼 接 d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍； e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有 防松动措施。 7矩形钢板水平风管在最大允许安装距离下， 吊架型 （矩形风管） 吊架型支吊架的最小规格应符合下表 3 规定 （不详之处按相关图集执 行，与规范不合之处以规范为准） 风管边长 b吊杆直径 不保温 b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 b＞ 2500 页