风机安装施工方案模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 一、一、 工程概况工程概况 机房内布置鼓风机一台套, 与原有 302高炉鼓风机互为备用。 本单位负责 安装的设备总重约 80 吨 包括鼓风机、 变速器、 电机、 电机空冷器、 油 站、 高位油箱等 , 安装制作润滑油管道、 冷却水管道约 230 米, 其中润滑 管道 100 米, 冷却水管 130 米, 以及配套闸阀、 机房内护栏、 楼梯等设施。 一 本工程特点 1、 施工场地条件差, 工程量大, 施工工期短。由于厂房尚未完工不能堆 放管材, 每次施工均需从库房中倒运, 无形中增加了施工的工作量。 2、 润滑系统配管大多为悬空布置, 特别是高空油箱, 安装在14 米标高 位置。施工难度大。 3、 润滑系统工作压力高, 为了保证系统正常工作, 除配管焊接要求高外, 对系统的清洁度有严格的要求, 为了达到目的, 须对所有的油管内壁进行酸洗 和油冲洗。 4、 房屋建设和设备安装同时进行, 交叉作业。增加了施工的难度, 加之 雨水频繁, 焊接难度加大。 二 工程实物量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称及规格 高炉鼓风机D1650-31 变速器GJR-550-5800/3.909 电动机YKS5500- 4 电机空冷器 油站 高位油箱 润滑油管道 冷却水管道 数量 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 套 1 套 工程量 26557Kg 6914Kg 18700Kg 18700Kg 7027Kg 673.3Kg 100 m 130 m 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 9护栏、 楼梯50 m 三 编制依据 1、 马鞍山钢铁设计院设计的施工图纸及有关资料; 2、 沈阳鼓风机厂提供的鼓风机组设备图纸及有关资料; 3、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范。 4、 工业金属管道工程施工及验收规范。 二、二、 鼓风机安装网络图鼓风机安装网络图 见图一及作业清单见图一及作业清单 三、三、 主要施工方法主要施工方法 一一 主体设备的施工安装要求主体设备的施工安装要求 1、 风机、 增速箱、 电机的搬运和吊装应符合下列要求 1 绳索的捆缚不得损伤机件表面, 转子、 轴颈和轴封处均不应作为捆缚 部位 有专用吊具要用专用吊具 。 2 风机的进风管、 出风管等装置应有单独的支撑, 并与基础或其它建筑 物连接牢固, 法兰面不得硬拉的别劲。 3 机壳不应承受其它机件的重量, 防止机壳形。 2、设备基础不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象, 基础标高、中 心线、 螺栓孔等应在技术文件规定的允许误差范围内。 3、 风机、 增速箱、 电机的拆卸、 清洗和装配应符合冶金机械设备安 装工程施工及验收规范的规定。 4、 设备就位前, 必须除去基础表面的油污、 油漆、 泥土、 杂物及浮 浆, 并凿成麻面。 5、 精加工的垫铁组应放置平稳, 位置正确, 接触紧密, 每组不应超过 3块, 各垫铁组的高度应基本一致, 垫铁组的表面应水平。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 6、地脚螺栓的安装应垂直, 螺母拧紧的扭力矩应一致, 螺母和垫圈以及垫 圈与设备底座的接触应紧密。 7、 与底座相接触的垫铁必须接触严密 , 底座与垫铁之间的局部间隙用 0.03mm的塞尺插入深度不超过 20mm. 8、 底座与下机壳支撑脚之间配合应严密, 接触面积不少于 70。 9、 轴承及其配合要求 所有滑动轴承的合金不得有裂纹、 缩孔、 夹渣以及脱壳等现象。 一 鼓风机部分 1 用来紧固、 调整垫块的埋头螺丝不得露出垫块表面, 且紧固可靠, 不 得松动。 风机安装作业清单 代号 A B C C1 D E F G H I J K 作业 名称 基础验收、 尺寸检测、 基础面修整 主体设备开箱检查、 验收 风机与增速箱整体机座就位、 初找平 增速箱就位初校、 有关数据检测 电机抽芯检测、 装半联轴器 电机进线电缆支架制作就位 电机空气冷却器支架制作、 冷却器就位 自制电机底座吊装就位、 找平 电机就位初校、 有关数据检测 风机就位初校、 有关数据检测 冷却水管制作、 铺设 电机冷却系统安装 包括布袋制作 先行作业 AB C B D A CEF G H FJ K K 1 J I L 作业时间 2 天 1 天 1 天 1 天 2 天 1 天 1 天 1 天 2 天 2 天 6 天 4 天 3 天 1 天 1 天 2 天 作业人数 5 人 3 人 4 人 4 人 5 人 4 人 5 人 4 人 4 人 4 人 5 人 5 人 3 人 3 人 4 人 5 人 K 1油冷却系统安装 K 2水管连通, 试水压 L M 地脚螺丝二次灌浆 增速箱、 电机、 风机精校调整、 数据复查 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 M 1设备清洗、 组装 N油站安装、 油冷却器就位 M N 1 N M L P P 1 Q R P 2S T I VP 2 M 1 K 2O M 1X UV 1WX 1 Y 1 天 4 天 4 天 3 天 1 天 6 天 1 天 2 天 7 天 3 天 1 天 1 天 5 天 2 天 1 天 2 天 1 天 0.5 天 1.5 天 5 人 4 人 5 人 3 人 3 人 5 人 4 人 3 人 5 人 3 人 3 人 3 人 3 人 2 人 4 人 3 人 4 人 15 人 15 人 N 1润滑油管下料预制铺设 O P 油管酸洗、 油冲洗、 试压、 刷漆 电气设备开箱检查、 验收 P 1电气设备安装、 接线 P 2电线搭火 Q R S T U V 闸阀解体检查, 易损件测绘 风管及闸阀就位安装 闸阀执行机构安装就位, 支架底座浇固 闸阀执行机构调试 风管连通试漏 仪表安装 V 1仪表调试 W X 垫铁点焊、 基础二次抹面 润滑油循环试验 X 1油箱清洗换油 Y Z 清理施工现场、 处理遗留问题、 验收 机组试车 2 当轴瓦放到瓦座上在未加转子重量时进行研磨 , 底座垫块表面接触 要轻而两侧的垫块要重且均匀; 当加上转子重量时进行研磨, 三个垫块表面都 要接触均匀、 轻重相适, 接触面在 75以上。 3 轴承紧力一般在 0.05～0.08mm。 4 下瓦接触角在60～70之内, 接触均匀, 过渡要光滑。 每平方厘米3～ 5点。 5 轴瓦间隙, 应严格按制造厂的出厂要求进行检测。 必要时进行修刮和 调整。 椭圆形轴瓦其顶间隙一般为轴颈直径的 1.5/1000～2/1000, 单侧的侧 间隙一般等于顶间隙 。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 6 止推轴瓦的轴向总间隙一般按 0.25～0.40mm 进行调整; 止推瓦块合 金接触面积在 75以上且轻重均匀; 瓦块进油侧要有 r 4mm 的圆角, 瓦块摆 动灵活。 二 增速箱部分 1 瓦背接触面积在 70 以上, 分布均匀, 紧力在 0.03～0.06mm