风机技术协议

风机技术协议 风机技术协议风机技术协议 风机技术协议 目录目录 一、总则一、总则 二、设计和运行条件二、设计和运行条件 三、标准规范三、标准规范 四、产品技术要求四、产品技术要求 五、供货范围五、供货范围 六、机械性能保证六、机械性能保证 七、检验及验收七、检验及验收 八、交付资料范围八、交付资料范围 九、包装和运输九、包装和运输 十、售后服务承诺和技术支持十、售后服务承诺和技术支持 十一、分供商一览表十一、分供商一览表 风机技术协议 一、总则一、总则 1.1 本技术协议适用于 XXXXX 项目（二期）气化装置的风机设备。它提出设备的功能设计、结构，性能、安 装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求， 并未对一切细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文， 卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品（无论技术协议中是否提到，都必须满足） 。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术附件的条文提出异议， 则意味着卖方提供的设备完全符合本技术附件 的要求。 1.4 本技术附件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行 修改。 1.6 在合同签订后，设计方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方 协商确定，且卖方不能因此增加费用。 1.7 卖方应对其提供的设备及附件（包括分包或采购）的产品质量全面负责，且不应认为有买方对分包或采 购商的认可而解除或减轻对产品的质量负责。 1.8 今后发生的一切协议，若与本协议冲突，以时间最新的为准。 1.9 本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。 二、设计和运行条件二、设计和运行条件 2.1概述 新建17 万Nm3/hCOH2气化装置（2台气化炉） ，连续操作时间8000 小时/年，风机配套气化装置使 用，风机数量机型号根据气化装置工艺配套确定。 2.2招标设备 序号 1 2 名称 风机 风机 介质数量 气化装置配套量 气化装置配套量 位号 三、标准规范三、标准规范 GB1236-85通风机空气动力性能试验方法 GB/T 2888-91风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB3235-82通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 1 风机技术协议 ZB J72 039-90通风机焊接质量检验 ZB J72 040-90通风机铆焊件 技术要求 ISO 1940/1-86机械振动-刚性转子平衡品质的要求 ISO 3945大型旋转机器的机械振动-振动烈度的现场评定 JB/T 6887-93风机用铸铁件 技术条件 JB/T 6888-93风机用铸钢件 技术条件 JB/TQ 339-84通风机产品外观质量与清洁度 JB/T 6886-93通风机涂装 技术条件 JB/T 6444-92通风机包装通用技术条件 JB/T 8822-98高温离心通风机技术条件 所有标准按最新版本执行。卖方若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造 厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得买方同意。标准、协议、企业标准有冲突时，按有利于买方 的较严条款执行。 四、产品的技术要求四、产品的技术要求 4.1设备技术要求 风机型式风机结构型式卖方设计，须买方确认 风机转速≤1490转/分钟 噪音值≤85dB 转子动平衡品质等级 G2.5 转子振动均方根有效值 4.0 mm/s 驱动方式由电机通过膜片联轴器驱动 主轴临界转速≥1.4n （n为工作转速，r/min） 叶轮耐磨寿命（第一次检修） 不小于25000小时 叶轮设计寿命 15年 全压升偏差 0～5 轴功率偏差 0～4 4.1.1电机功率≥200Kw时，采用10000V高压电机 4.1.2叶轮材料应保证其设计和使用寿命大于等于15年。卖方应提供叶轮材质化学成份分析及力学性能报告 及强度计算书， 转子临界转速、 轴承寿命L10等计算书。 计算风机转子临界转速时应考虑主轴变截面的因素。 2 风机技术协议 计算轴承寿命时，轴承动载荷按G8选取质心偏移量，当量动载荷计算应计入冲击系数和力距载荷系数，冲 击系数取值为1.2, 力距载荷系数取值为2.0。 4.1.3风机均采用焊接重型底座，供安装风机及和电机的接触面应进行机械加工; 4.1.4电机底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉； 4.1.5灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊； 4.1.6底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的 刚性的手段； 4.1.7底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固固定到灌浆中，所有接头（包括结构元件 的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。 4.1.8底座内的地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件由卖方成套供应。 4.1.9风机标识每台风机设备均有固定铭牌及转向标志。铭牌的内容包括设备名称、型号，风机的主要参 数，设备的出厂日期，制造厂名称。 4.1.10为方便安装与检修，对机壳进行恰当的剖分，保证在不移动风机主体和进、出口风道的情况下，定 子组设有人孔门或手孔门便于进入内部进行检查和清理，将风机机壳的一部分拆除，即可使风机转子从上 部吊出。 4.1.11风机机壳、进风口设计上考虑了耐磨措施和足够的腐蚀裕度，机壳、进风口均为板材焊接结构焊接 按ASME标准采用溶透焊，同时，机壳表面合理布置有加强筋板，使机壳具有足够的刚性保证风机运行时不 发生振动。此外，机壳的底部还设有排放孔,便于风机的清扫排污。 4.1.12壳体密封面法兰、出入口法兰、接管法兰要有足够的刚度（按压力法兰设计，厂家要提供法兰最小 厚度），保证法兰面不能有任何翘曲、变形等现象。 4.1.13接管法兰标准执行HG/T20615-2009，class150系列。 4.1.14风机进出口应设有软连接，软连接内部与气流接触部位采用双层保护筒，法兰及保护筒的材质为不 锈钢，膨胀节的材质为非金属复合材料。 4.1.15轴承设计上采用抗磨轴承，L10≥50000 hr。 4.1.16风机和电机联轴器采用加长金属膜片式， 加长部分公称长度至少为125mm， 并应便于检修拆下联轴器、 轴承、密封和转子，而不必拆电机、吸入管路、排出管路及其他的附属设备。联轴器满足传递驱动机的最 大扭矩和可能达到的最高转速的要求，联轴器服务系数不小于1.75,防护罩是无火花可开启型。 4.1.17循环风机 （1）循环风机电机采用变频电机。 （2）循环风机壳体应设有控制膨胀方向的滑销系统。 3 风机技术协议 （3）轴封应采用多道碳环加氮气等组合式密封。 （4）风机转子采用滚动轴承支撑，如采用稀油站强制润滑，其技术要求见4.1.17.5。 （5）润滑油站技术要求 a.润滑油站的所有设备和仪表安装在一个公用底座上，油泵及控制系统采用非上置式安装； b.油箱采用不锈钢材料，带电加热器，至少8分钟停留容积和5分钟工作容积。润滑油量应60L/