风机等旋转设备检测标准

山东铁雄冶金科技有限公司 风机及泵类设备状态检测标准风机及泵类设备状态检测标准 一、意义及适用范围一、意义及适用范围 1 1、制定检测标准的意义、制定检测标准的意义 煤气鼓风机、循环氨水泵、干熄焦循环风机等是焦化厂的核心关键设备，此类设备的共 同点是装机容量大、转速高（对振动比较敏感） 、事故的后果和影响巨大等。因此，必须采取 各种合理有效的检测、控制措施，确保此类设备运行时安全、可靠。制定风机及泵类设备的 状态检测标准，主要是为了规范此类设备的监控，增强设备运行的可靠性等。 2 2、适用范围、适用范围 （1）重点关键设备应是生产线上的重点关键设备，此类设备若出现故障，将影响整个 生产线的正常运行，损失和影响巨大。 （2）大型旋转类设备此类设备的装机容量较大，一般在 500KW 以上（不低于 200KW） ， 且设备的运转特点是高速旋转，对平衡性要求较高，对振动和温度比较敏感等。 （3）其它风机和泵类设备可参照此类设备的检测标准，根据设备的重要性和特点标准可 适当降低。 二、设备状态检测的标准和方法二、设备状态检测的标准和方法 1 1、检测的方式、检测的方式 （（1 1）实时监控）实时监控 对于此类设备来说，采用在线检测的方式是最合理也是最重要的，它可以适时监控设备 各测点的数据变化，使操作人员随时掌握设备的运行状态，若有异常情况便于及时发现并采 取适当的处置措施。 除了管控中心外，岗位操作室必须有实时监控设备，操作人员应熟悉各测点的含义及报 警值，并严密关注设备的运行状态，随时准备处理异常情况。 另外， 实时监控还应设置合理的连锁保护和报警， 如果检测数值超标， 需进行声光报警， 严重的已危及到设备安全时，连锁保护要适时发挥作用。 （（2 2）离线检测）离线检测 设备离线检测是对实时监控的一种补充，如 PMS 网络离线点检方式。对于没有实时监控 的设备来说，设备点检人员定期对设备的某些特征点人工检测是掌握设备运行状况的一种非 第 1 页 共 8 页 山东铁雄冶金科技有限公司 常有效的方式，检测点越科学、检测数据越准确、检测周期越短，最终的效果也越好。 不管有无实时监控，重点关键设备必须加强人工实测工作，这是设备状态检测非常重要 的方式，也是减少或避免事故发生的必然选择。 2 2、检测的项目及测点的选择、检测的项目及测点的选择 （（1 1）检测项目）检测项目 1 润滑油压力；2冷却器出口油温度；3润滑油过滤器油压差；4以鼓风机为例， 主要有○○○○ 5 鼓风机前后轴承温度；○ 6 鼓风机变速箱高速轴和低速轴轴承温度；○ 7 主油箱液位及温度；○ 8 鼓风机轴振动；○ 9 鼓风机进口煤气温度；○ 10主电动机电流；○11鼓风机轴向 电机线圈温度；○ 12主电源及控制回路失电； ○13转速等。 位移；○ 以上为在线检测的项目，离线检测主要实测特征点的振动（位移，速度及加速度等） 、温 度，并对设备的运行作全面的检查与评估等。 （（2 2）测点的选择）测点的选择 监测点数量及方向的确定应符合的一条总原则是能对设备振动状态做出全面描述；尽 可能选择机器振动的敏感点，离机器核心部位最近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。 监测点的选择应考虑环境冈素，避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为 监测点，以保证监测的有效性。 从信号频段的角度考虑，对于低频段的确定性振动常为低频振动必须同时测量径向的 水平和垂直两个方向，有条件时还应增加轴向测量点；而对于高频的随机振动和冲击振动可 以只确定一个方向作为测量点。这是因为低频信号的方向性强，而高频信号对方向不敏感的 缘故。测轴承的振动时，测量点应尽量靠近轴承的承载区；与被监测的转动部件最好只有一 个界面，尽可能避免多层相隔，以减少振动信号在传递过程中因中间环节造成的能量衰减； 测量点必须要有足够的刚度，轴承座和侧面是较好的监测点。监测点也不是越多越好，要以 最少的传感器，最灵敏地测出整个机组系统的工况，确定必不可少的监测点。这就需要对整 个机组的结构特性作全面了解和分析。监测点一经确定，其位置一定要固定不变，如果发生 偏移，监测值的离散度在高频时将达到好几倍。 如下图，为煤气鼓风机离线检测点示意图 第 2 页 共 8 页 山东铁雄冶金科技有限公司 如上图，风机及泵类设备主要有电机、增速器及风机（泵）本体组成。一般状态检测的 测点为 6 个，主要是电机两端轴承处（测点 1、2） 、增速器输入端及输出端轴承处（测点 3、 4）及风机或泵体两端轴承处（测点 5、6） 。 有些泵类设备没有增速器，只有电机和泵体，实测时根据实际情况定。 PMS 系统主要是检测 2～6 测点，检测项目有 5 个，分别是水平速度、轴向速度、垂直速 度、垂直加速度及温度，实时监控增加了水平位移的检测，但没有加速度的检测。 设备点检人员平时状态检测的重点是风机或泵体两端轴承处的振动及温度，适当检测别 的项目。 3 3、检测的周期、检测的周期 除了实时监控外，离线检测的周期主要根据设备的重要性及实际运行情况定，其频率是 每周1～3次。 煤气鼓风机类非常重要的设备每周检测频次不低于 2次， 其它设备不低于1次。 常规点检岗位操作工的日常点检每 2 小时一次，检修工的专业点检每天至少一次，精 密检测的周期每周 1～3 次。 4 4、检测报警标准值、检测报警标准值 每台设备的检测标准值都是不一样的，详见设备点检标准 。 煤气鼓风机在线监控系统连锁保护里面，设置了详细的报警值（见附表） ；PMS 离线网络 点检系统对煤气鼓风机各测点也规定了极限数值，分别为预警、报警及危险，以不同的色彩 表示。 其它大型风机的标准检测值可根据本机技术要求并参考煤气鼓风机定。 第 3 页 共 8 页 山东铁雄冶金科技有限公司 （注此项需在设备点检标准里面进一步完善） 5 5、检测数据的分析与处理、检测数据的分析与处理 （（1 1）检测数据异常时的处理）检测数据异常时的处理 设备运转过程中， 不管通过那种方式检测到了异常数据都应高度重视， 绝不能放任不管。 普通报警设备可继续运转，但需严密监控，观察有无继续劣化的趋势。同时，需分析 数据超标的原因，择机进行处理。 危险 达到危险级别时， 原则上已不允许设备继续进行运转， 相关人员应立即到达现场， 确定是否停机检修。 停机超过连锁保护设定的极限值时，系统应及时自动停主电机（有连锁保护时） ，此时 风机或泵已不宜继续运转，否则易导致灾难性的后果。 （（2 2）数据分析）数据分析 主要是振动分析。应针对设备运转时的异常数据，运用各种技术手段进行分析，找出振 动超标的原因，并采取合理的手段加以处理。 振动分析对我们来说还是弱项， 有时候我们只知道振动超标了， 但什么原因导致的超标、 应该如何处理却并不清楚，这方面的工作应加强。 三、相关检测资料与表格三、相关检测资料与表格 1 1、风机及泵类设备状态检测表格、风机及泵类设备状态检测表格 风机（泵）类设备状态检测统计台帐风机（泵）类设备状态检测统计台帐 单位单位回收车间类别类别 设备名称 设备型号 1 1＃煤气鼓风机＃煤气鼓风机 制造单位 状态检测详细记录 安装地点鼓风机室 投用日期 数据 测