风管及部件安装施工方案

风管及部件安装施工风管及部件安装施工 1、依据标准 建筑工程施工质量验收统一标准 通风与空调工程施工质量验收规范 2、施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产 品清单。 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开 焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否 灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4 安装使用材料有 螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、 拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀 螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向 砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、 高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装， 要在建筑围护结构施工完， 安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2对空气洁净系统的安装， 应在建筑物内部安装部位的地面做好， 墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基 础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无 遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护 装置、消防器材等。 2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图， 并有施工员的技术、 质量、 安全交底。 3.2 确定标高 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3.3 制作吊架 3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊 架形式（图 3.3.1） 。 图 3.3.13.3.2 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料 规格和作法制作。 3.3.3 风管支、吊架的制作应注意的问题 3.3.3.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料 为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分 冷矫正和热娇正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热 到 900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯 曲。 3.3.3.3 钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应 与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 3.3.3.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝 扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图3.3.3.4 形式。 图 3.3.3.4 3.3.3.5 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3.3.3.6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐 绝缘处理。防止电化学腐蚀。 3.4 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪 法等。 3.4.1 预埋件法 3.4.1.1 前期预埋一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、 吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 3.4.1.2 后期预埋a 在砖墙上埋设支架根据风管的标高算出支架 型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出 80mm80mm 的方 洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大 30～30mm。 打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填 塞一部分 1∶2 水泥砂浆， 把支架埋入， 埋入深度一般为 150～200mm。 用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸 过水的石块和碎砖， 便于固定支架。 填入水泥砂浆时， 应稍低于墙面， 以便土建工种进行墙面装修。 b 在楼板下埋设吊件确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼， 然后在地面剔出一个 300mm 长、深 20mm 的槽（图 3.4.1.2） 。将吊件 嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 图 3.4.1.2 3.4.2 膨胀螺栓法特点是施工灵活，准确、快速（图3.4.2） 。 图 3.4.2 3.4.3 射钉枪法用于周边小于800mm 的风管支管的安装。其特点同 膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图3.4.3） 。 3.5 安装吊架 3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置， 单吊杆在风管的中心线上； 双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 3.5.2 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后 应涂防锈漆。 3.5.3 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤 在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 3.5.4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然 后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3.5.5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连 接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3 倍，焊接宜采用搭接，搭长度 应大于吊杆直径的 8 倍，并两侧焊接。 3.5.6 支、吊架安装应注意的问题 3.5.6.1 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 3.5.6.2 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保 证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡 度过要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求。 3.5.6.3 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合 表 3.5.6.3 要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间 距要求值乘以 0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。 支、吊架间距表 3.5.6.3 圆形风管直 径 最少 或水平风管垂直风管 吊 矩形风管长 边 间距 尺寸 不大于 4m ≤400mm ≤1000mm ＞1000mm 不大于 4m 不大 不大于 3m 3.5m 不大于 2m 不大于 2m 3.5.6.4 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去 油污。 3.5.6.5 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操 作。吊架不得直接吊在法兰上。 3.5.6.6 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温 层。 3.5.6.7 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材 料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥” 。3.6 风管排列法兰连 接 3.6.1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求 2 付 于 2 付 2 付 间距 架数 情况下，法兰垫料按表 3.6.1 选用。 法兰垫料选用表 3.6.1 应用系统 一 般 空 调 70℃的洁净胶带 系 统 及 送 空气或含温 排风系统 气体 温 度 高 于 石棉绳 高温系统70℃的空气 φ8 或烟气 耐 酸 橡 胶 软聚氯乙烯 含有腐蚀性 化工系统 介质的气体 2.5～3 有净化等级 橡胶板 洁净系统要求的洁净 空气 含腐蚀性气 塑料风道 体 3～6 3.6.2 垫法兰热料应注意的