风险评价和应急资源调查报告

XXXXX 有限公司 事故风险评估和应急资源调查报告 一、公司概况一、公司概况 XXXXXXX 有限公司成立于 2015 年 01 月，注册资金 2000 万元整。公司坐落于湖南省 XX 市马 XXX 镇阳田村溪马社区 康云村交界处，由湖南 XXXXX 投资建设，是集住宅工业化技 术及产品研究开发、建筑施工、建筑部品部件制造、预拌混 凝土的生产与销售、物流配送服务等全产业链综合型服务企 业。 二、事故风险分析二、事故风险分析 1 1、、按照工厂职业健康安全管理体系（GB/T 28001-2011） 的要求，经调查和分析，公司可能发生的事故、事件和紧急 情况清单如下 序号序号 1 事故类型事故类型 火灾 机械伤害事 故 车辆伤害事 故 触电事故 危化品中 5毒、泄漏、 爆炸 潜在险情潜在险情应急区域划分应急区域划分 办公区失火、 车间失火、 库房失火、 以任何非可燃区域为应 甲醇站、锅炉房急区域范围 机械设备、设施伤害等 以事故危害形成后的任 何安全区域为应急区域 范围 厂区车辆运行的场所 以事故危害形成后的任 何安全区域为应急区域 范围 以化学品作业及储存场 所为应急区域范围 2 3车辆与行人发生碰撞 4各类触电伤害事故等 甲醇、油漆、天那水等危险化学品 因意外或操作不当导致中毒、 泄漏 或爆炸 6 特种设备事 故 工伤事故 特种设备违章操作，设备故障引起 事故（如起重机、叉车、锅炉、压 力容器等） 特种设备安装及活动区 域 7 各类工伤事故（工作中或上下班途 厂区范围及上下班途中 中的交通意外事故） 以事故危害形成后的任 何安全区域为应急区域 范围 8 其他不可抗 地震、地表陷落、台风、暴雨等 力自然灾害 2 2、危险化学品辨识、危险化学品辨识 化学品辨识一览表 评价单元评价子单元化学毒物产生途径 装模工位 制造部 装模工位 司炉工 氧气 乙炔 甲醇 氧气泄漏及易燃易爆 乙炔泄漏及产生烟尘 甲醇泄漏 3 3、工艺过程危险有害因素分析、工艺过程危险有害因素分析 职业禁忌证 序职业病可能导致的 号 危害因素法定职业病 上岗前在岗期间 1高温职业性中暑 1．Ⅱ期及Ⅲ期高血压； 2．活动性消化性溃疡； 3．慢性肾炎； 4．未控制的甲亢； 5．糖尿病； 6．大面积皮肤疤痕 同上岗前 职业禁忌证 序职业病可能导致的 号 危害因素法定职业病 上岗前在岗期间 2噪声 职业性 噪声聋 1．各种病因引起的永久性感音神 经性听力损失（500Hz、 1000Hz、2000Hz 中的任一频 率的纯音气导听阈大于 25dBHL） ； 2．中度以上传导性耳聋； 3．双耳高频（3000Hz、4000Hz、 6000Hz） 平均听阈≥40 分贝； 4．Ⅱ期和Ⅲ期高血压； 5．器质性心脏病。 1．噪声易感者 （噪声环境下 工作一年，双耳 3000Hz、 4000Hz、6000Hz 中任意频率听 力损失≥ 65dBHL 3粉尘尘肺 1.活动性结核病； 2.慢性阻塞性肺疾病； 3. 慢性间质性肺病； 4.伴肺功能损害的疾病。 同上岗前 4 4、生产过程中的主要危险、有害因素分析、生产过程中的主要危险、有害因素分析 根据企业职工伤亡事故分类GB6441-1986 和职业 病范围和职业病患者处理办法的规定结合同类企业相关资 料，综合考虑起因物、致害物和致害方式等，预测我公司在 生产运行过程中，可能存在的危险有害因素有机械伤害、 火灾、锅炉爆炸、容器爆炸、起重伤害、物体打击、高处坠 落、车辆伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、淹溺、食物中毒、 坍塌等；可能存在的职业危害有噪声危害、高温危害、粉 尘危害。 （一）（一）机械伤害 若机械设备传动部位无防护罩，转动轴无防护套、防护 栏，或者缺乏必要的检修、维护和保养，易导致机械伤害的 发生；操作人员若不严格遵守安全操作规程，违章作业或粗 心大意、误操作等，均易引起机械设备运动部件、工具直接 接触到人体，造成夹击、碰撞、卷入、辗、割等伤害。 此外，我公司在设备检修、维修等作业时，也有可能因 机械意外启动等发生机械伤害事故。 （（二））火灾、爆炸 我公司生产过程使用易燃气体，属于易燃易爆性气体， 泄漏后可在空气中形成爆炸性混合物，可能发生爆炸事故。 发生火灾、爆炸事故一般是由于易燃、易爆性物质泄漏和着 火源同时存在并相互作用的情况下发生。 （2）人为因素 人员操作不当、操作失误等原因造成工艺超工艺温度、 压力，设备或附件承受不了超工艺的温度或压力而开裂、损 伤，介质发生泄漏事故。人员没有遵守操作规程，擅自离岗， 容易发生物料“跑、冒、滴、漏” 。 （三）（三）容器爆炸 我公司中存在的压缩空气储罐、压缩空气管道属于压力 管道。我公司可能导致压力容器和压力管道爆炸的情况主 要有 （1） 我公司压力容器和压力管道可能因腐蚀、受外力碰 撞、金属材料形变、受力不均匀、金属疲劳、焊缝撕裂等原 因，在强大的内压作用下发生物理爆炸。 （2）作业人员违章操作导致压力容器和管道超压运行， 特别是在安全附件（压力表、安全阀、防爆片等）失效时， 容易发生爆炸。 （四四）起重伤害 据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重 机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的 1/5～1/3。 我公司生产场所使用起重设备起吊货物，在使用起重机 时，如果指挥、操作失误，吊物（具）放置方式不当，吊运 作业现场管理不善，或起重机安全防护装置（如过载保护、 行程限位、制动装置等）失效的情况下，很可能导致碰伤、 撞伤、砸伤、挤伤或压伤。如果起吊物不稳固，吊钩无防脱 钩装置或防脱钩装置损坏容易引起吊物坠落伤人。此外，起 重设备超载、钢丝绳磨损过度等均可能导致起重伤害。 在起重机检修作业中，如果巡检人员或维修作业人员与 地面控制人员缺乏相互联系，或无监护人员且未设置醒目的 “禁止启动”等安全警示标志，地面操控人员可能意外启动 起重机造成维修人员被挤压或碰撞导致伤亡。 起重设备如果未安装向上限位开关和行程限位开关，运 行过程中存在起吊物“冲顶”或与轨道两端碰撞甚至出轨等 危险。 此外，起重机未设置醒目的警示信号灯，使用过程中可 能因起重作业场所附近人员躲闪不及发生碰撞导致人员伤 亡。 （五）（五）物体打击 物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生的 运动，打击人体造成人身伤亡的危险。 我公司中，压缩空气、蒸汽管道及其附属设备都存在一 定的压力，如果连接件、附件等松脱，会在压力作用下飞出， 击中人体会发生物体打击事故。 作业场所放置在高处的物体未采取稳固措施也有可能 坠落击中人体发生物体打击事故。生产作业场所的原料、半 成品、成品堆放过高或不稳固，有可能失稳倾翻伤人，在搬 运过程中掉落可能造成砸伤。 （六）（六）高处坠落 凡在坠落高度基准面 2m 以上（含 2m）有可能坠落的高 处进行作业，都称为高处作业。我公司中部分设备高度超过 2m，检修作业人员在大型设备上进行检修作业时，如果未佩 戴安全带，有可能失足造成高处坠落。此外，桥式起重机检 修通道、车间 2m 以上钢构平台或其他工业平台如果未设置 防护栏或防护栏设置高度过低，检修人员、作业人员可能在 作业过程中失足造成高处坠落。 （七）（七）车辆伤害 我公司的货物出入全部依靠汽