预制构件施工总结

宜昌港主城港区古老背作业区 海汇综合码头二期工程 预 制 构 件 施 工 总 结 重庆路港市政工程有限公司 胡中勇 20142014 年 7 7 月 宜昌港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程 预制构件施工总结 工程概况 本码头工程码头平台长度 300m300m 宽度为 30m30m 共 4040 榀排架。每榀排 架下设 7 7 根直 桩，其中江侧 4 4 根为钢管桩，岸侧 3 3 根为钻孔灌注桩。码头 面以下设三层钢系缆平 台，平台之间高差约3.0m3.0m。码头平台岸侧通过一跨 空心板与陆域相连。码头上部结构由横梁、前边梁、后边梁、轨道梁、纵 梁、面板、 面层、空心板、钢系缆平台和钢靠船构件等分项工程组成。 其中本工程钢筋混凝土预制构件有预制梁（前边梁、后边梁、轨道梁、纵 梁）、预制 面板和预制空心板。预制面板砼强度等级为 砼强度等级均为 C35C35 其中各构件型号及数量如下 构件 C30,C30,其他预制构件 型号 ZL1ZL1 ZL1-1ZL1-1 数量 151151 5 5 1515 3 3 3 3 3 3 2929 1 1 3 3 3 3 3232 构件 轨 道 梁 （7272） 后 边 梁 （3636） 前边梁 （3636） 型号 GL1-2GL1-2 GL2GL2 GL2-1GL2-1 GL2-2GL2-2 HBLHBL HBL-1HBL-1 HBL-2HBL-2 HBL-3HBL-3 数量 3 3 3232 构件型号 B1-2B1-2 数量 9 9 9 9 216216 144144 7272 7272 7272 224224 4 4 4 4 7 7 1 1 面B1-3B1-3 B2B2纵ZL1-2ZL1-2 ZL1-31ZL1-31 1 1 3 3 2929 1 1 3 3 3 3 空 板B2-1B2-1 B3B3梁ZL1-32ZL1-32 ZL1-33ZL1-33 ZL2ZL2 （648648）B4B4 B4-1B4-1 KZB1KZB1 KZB1-1KZB1-1 216216ZL2-1ZL2-1 ZL2-2ZL2-2 ZL2-3ZL2-3 GL1GL1 QBLQBL3636心 KZB1-2KZB1-2 板 B1B1 面板 B1-1B1-1 4848 轨道梁 （240240） KBB1KBB1 KBB2KBB2GL1-1GL1-1 1 16 6 预制构件进度及完成工程量 预制构件进度为 20142014 年 3 3 月 9 9 日开始至 20142014 年 7 7 月 2828 日已历时 144144 天。已完成预制纵梁174174 榀，完成预制轨道梁 5858 榀，完成预制后边梁 2727 榀，完成预制面板 6767 块。施工进度由于各种不固定因素已严重滞后。 四、预制构件主要施工技术 （1 1）施工前期准备工作 ①平面布置及预制场地的硬化 预制构件施工平面布置遵循因地制宜，经济合理，安全生产的原则， 根据施工需 要和施工进度分别形成，满足各段落施工需要，前后衔接。现 已形成一级配电房至钢 筋加工区域为预制梁及预制空心板作业区，一级配 电房靠上游为预制面板生产区。 在确定的预制场场地范围内，开挖至预设的标高，再用推土机平整 后，用振动压 路机进行碾压。压实整平后，然后在场地内设置给排水系 统，场地内给水系统需根据 构件位置间隔设置多个接头，用于构件的养 护。场地四周，挖好排水沟，场地内排水 汇集后进入排水沟。 ②台座 首先确定预制场地位置，再根据各种构件的数量以及施工进度计划制 作相应的砼 台座。本工程由于空心板 240240 块，设置台座 2222 个；预制纵梁 216216 榀，设置台座 2222 个；预制轨道梁 7272 榀，设置台座 9 9 个；预制前、后边 梁共计 7272 榀，设置台座共 9 9 个；预制面板 648648 块，设置台座 4242 个；共计 设置台座 104104 个。台座在混凝土地坪上做 200mn200mn 厚的 C35C35 钢筋混凝土，振 捣密实，表面需经多次收水，形成表面致密层，原浆 压光抹平，在台座内 间距 600mrt600mrt 预埋 PVCPVC 管，通过①14mm14mm 寸拉螺杆穿过预埋管固定 侧模。在底 膜两侧各埋设一条 50mn50mn 角钢形成墙包底结构。这种底模平整度好、坚固、 无沉陷、顶面平整光洁，侧面顺直，侧模与底模之间止浆效果好，易拆 装，耐周转 台座截面图 22模板工程 本工程由于浇筑预制构件数量较多，采用定型钢模板拆装方便，浇筑 混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以 反复使用多次，，节省用工，能提高施工进度及效率。 定型钢模板由专业生产 厂家加工制作。根据各种构件各类型的数量以及施工进度计划配置模板数 量。预制纵梁 216216 榀，计划配置 5 5 套模板；预制轨道梁 7272 榀，计划配置 2 2 套模板，前、后边梁共计 7272 榀，由于前后边梁台座相同，模板尺寸大致相 同，为尽量节省模板用量，根据施工 进度计划，先制作完后边梁，再用该 模板适当加工为前边梁模板，故前、后边梁配置 1 1 套模板；面板 648648 块， 计划配置 1010 套模板；空心板 240240 块，计划配置 5 5 套模板。模板进场使用 前，对模板平 整度及几何尺寸、数量仔细检查，试拼并调模后将模板做好 标记。 模板安装前须将表面清除干净，并均匀涂刷一层脱模剂。安装时用3mm3mm 的双面胶粘结于底模的侧面上，侧模、端模的接缝用螺栓连接，中间夹止 水胶垫（5mm5mm 厚），做到拼缝密实，防止水泥浆渗漏。模板安装和拆除采用 汽车吊吊装。模板拆除按 照有关规范要求，在达到相应的强度后进行。 （3 3）钢筋砼工程 ①钢筋加工及绑扎 钢筋在钢筋房下料加工后，运输到预制场地，在已经制作完好的台座 底模上绑扎 加工。钢筋绑扎及预埋件安装必须符合规范及设计要求。构件 的伸出钢筋必须做好防锈 保护措施，浇筑完毕的构件，顶部箍筋采用刷水 泥浆处理，两端伸出钢筋采用穿 PVCPVC 管防止锈蚀；对未使用的钢筋，及时 用彩条布封存。 ②砼搅拌与浇筑 预制梁板施工质量主要取决于砼浇筑质量，本工程砼采用商品砼。 A A、混凝土入模与振捣 在钢筋和模板验收合格后，开始混凝土浇注，混凝土入模采用吊车吊 装料斗浇筑砼的方法。预制梁浇筑时必须分层下灰，分层振捣，特别是第 一层下灰， 注意底面的振捣密实不得漏振。混凝土浇筑顺序由两端向中间 浇筑。混凝土入模前要 保证混凝土不发生离析现象，每层浇注厚度不超过 30cm30cm 下层混凝土未振捣密实，严禁 再下注混凝土。 混凝土振捣时须快进慢出，上下层浇筑时必须衔接 10cm10cm 插入式振动 器不得紧靠模板、钢筋。钢筋靠近模板的地方及钢筋加密区域，下料振捣 都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确 振捣外，对 下料空隙较小的地方采用 20mm20mm 插入式振动器振捣。浇筑完后 的构件不得出现超范围 的蜂窝麻面。 混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查， 以防漏灌 及漏振，发现问题及时解决。混凝土灌