预制电缆沟施工工艺标准详

现场制作预制电缆沟的工艺方法现场制作预制电缆沟的工艺方法 山西多源电力建筑工程有限责任公司山西多源电力建筑工程有限责任公司 我单位承建的宁远（崞阳）220kV 变电站电缆沟主要为装配式 预制电缆沟， 在施工中此项工作工期大大缩短， 现场湿作业显著减少， 节省了大量的人力和周转性材料投入， 并且为现场安全文明施工创造 了有利的条件。根据已有预制电缆沟的施工经验， 我公司对预制电缆 沟从工艺细节上进一步优化， 并提出现场预制电缆沟的概念， 在充分 发挥预制电缆沟优势的同时， 降低工程造价并提高了施工单位的独立 性，更有效的保证项目的进度。现将现场制作预制电缆沟的工艺方法 进行介绍。 一、主要工艺改进一、主要工艺改进 1.1.提高电缆沟的整体性提高电缆沟的整体性 将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊， 以提高电缆沟 整体受力性能（见下图） 。 2.2.改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能 将电缆沟端部设计成 L 形，使得接头处呈 T 形。施工中采用微 膨胀混凝土进行接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。 （见下图） 3.3.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置 电缆沟端部的 L 形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现 浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝（见下图） 。 二、二、 施工准备及工艺过程施工准备及工艺过程 1.1.施工主要材料及工器具准备施工主要材料及工器具准备 16t 吊车、8槽钢、50*50*3 方管、40*4 角钢、花篮螺丝、木 胶板等（模板及支架系统制作 9 套） 。 2.2.场地准备场地准备 施 工 场 地 拟 采 用 沟 槽 式 场 地 ， 施 工 开 始 前 ， 开 挖 19.6m*3.1m*1.8m 基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放 坡 500mm） ，开挖后根据土质情况进行地基处理。然后浇筑厚度为 150mm 的 C15 混凝土工作平台。 3.骨架制作 3.1 制作槽钢骨架 3.1.1 将 8槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下槽钢 骨架的制作宽度 电缆沟内部净宽度 -（木胶板厚度 方管骨架厚度 50mm）*2，槽钢骨架制作的高度电缆沟内部净高度-木胶板厚度 -方管厚度-50mm木制圆弧凹槽高度 50mm沟底找坡 100mm。 3.1.2 纵向“口”型框架间距为 600mm 左右,纵向分布连接槽钢间 距 600mm 左右。 3.1.3 所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平 整。 3.1.4 槽钢支架制作完成后，采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台。 且固定牢固。 3.2 制作方管支架 3.2.1 根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木 制圆弧凹槽的高度） ， 即方管高度电缆沟沟壁内部高度50mm 用于 底端设置木制凹槽-（木胶板厚度方管骨架厚度50mm）沟底找 坡 100mm。每块支架水平方向 3 根方管，竖向 5 根方管，之间焊 接紧固，且表面平整。 3.2.2 根据电缆沟底部内部宽度，减去 120mm 后制作方管支架（即 减去两边方管厚度和木胶板厚度） ，每块支架纵向 3 根方管，横向间 距 500mm。 3.2.3 沟外壁方管支架制作根据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设 置的木制凹槽堵头（考虑影响50mm） 。再加上考虑收面，将支架加 高 200mm。即沟壁外高度加上 250mm 制作外方管支架。支架水 平设置 4 根方管，竖向设置 5 根方管。 4.4.模板安装模板安装 4.1 反打电缆沟内部模板支设 4.1.1 采用φ10*100mm 螺栓与方管支架每个十字交叉点进行焊接， 且焊接牢固。每个螺栓配备两个螺帽、两个垫片。 4.1.2 将螺栓相对应处的槽钢支架进行打孔， 孔径为 12mm， 将螺栓 与槽钢连接，方管与槽钢之间的距离控制在 50mm。槽钢两侧各一 母一垫。将方管调整垂直，牢固。 4.1.3 按照已做好方管骨架尺寸，将木胶板固定于方管支架上（自木 胶板穿向方管方向） 4.2 反打电缆沟顶部模板支设 4.2.1 按照 4.1.1、4.1.2 方式将方管支架固定于槽钢支架上，且水 平 、牢固。 4.2.2 按照顶部已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架 上， （自木胶板穿向方管方向） ，在模板正中设置φ100PVC 反扣半圆 形凹槽。 4.2.3 将直角三棱柱（直角边长 60mm*110mm）木条安装于反打 电缆沟顶两端。 4.3 反打电缆沟外侧模板支设 4.3.1按照外侧已做好的方管支架尺寸， 将木胶板固定于方管支架上， （自木胶板穿向方管方向） 4.3.2 将事先按照沟壁宽度制作的木制圆弧凹槽放于底端， 同时将事 先制作好的“L”型堵头安装于 2m 边界线。然后将模板挤紧木制凹 槽和“L”堵头，之后底部采用顶丝，中部采用对拉螺栓，顶部采用 花篮螺栓将模板上下固定牢固。详见附图 1、2 4.3.3 为保证浇筑尺寸和防止胀模现象发生，沟壁中部增设对拉螺 栓，间距为 500,螺栓与模板交接处增设橡胶圈。待拆模后，去掉橡 胶圈， 并将橡胶圈深度范围内的钢筋去除， 之后采用干硬灰进行修补。 5.5.钢筋绑扎钢筋绑扎 5.1 电缆沟主体钢筋绑扎 5.1.1 为减少预制电缆沟自重， 便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯 能力的情况下，将原设计素混凝土沟道改为钢筋混凝土预制电缆沟。 钢筋主筋采用φ12200，分布筋采用φ12200。预制沟道底板及 壁厚为 150mm，钢筋距外壁 40mm（保护层） 。 5.1.2 相邻预制电缆沟的端部预留钢筋长度为120mm， 待电缆沟安 装时，采用单面搭接焊进行连接。 5.1.3 预留钢筋穿过“L”堵头时，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏 浆。 5.2 吊环设置 5.2.1 在距反打电缆沟壁顶端 350mm 处，距侧壁 500mm 设置钢 筋吊环，吊环直径为 12，吊环与电缆沟壁夹角为 30。 5.2.2 吊环末端焊接于分布筋上，且此处增加分布筋2 根. 5.2.3 吊环的直线段搭接部分长度为 480mm。 5.3 预埋电缆支架螺栓孔 5.3.1 采为 10 的直螺纹套筒，预埋在钢筋上。 5.3.2 套筒的布置形式为距电缆沟顶端300mm，向下垂直间距为 400mm。竖向距电缆沟壁边缘为500mm（注正式施工前与设计 进行进一步确认） 。 6.6.混凝土浇筑混凝土浇筑 6.1 电缆沟壁砼浇筑 沟壁混凝土浇筑按照常规砼浇筑方法，浇筑过程中注意沟道堵头 与钢筋处封堵，防止漏浆。 6.2 电缆沟底板砼浇筑 6.2.1 电缆沟底板砼浇筑时，利用事先制作好控制沟底厚度的工具 （比设计厚度少 30mm,原因控制电缆沟垫层顶标高） ，将底板找 平。 6.2.2 在底板四角各距板边200mm 处，利用 PVC 管，设置φ 120*30mm 的砼块。以便电缆沟安装时调平。 7.7.养护养护 7.0.1 混凝土浇筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超声波雾化加湿 器、电暖气等措施对预制电缆沟进行加湿保温， 并派人进行专职测温 工作，确保养