DB14_T 2470-2022 在用起重机械无损检测 通用技术条件

ICS 53.020.20 CCS J 80 14 山 西 省 地 方 标 准 DB 14/T 24702022 在用起重机械无损检测 通用技术条件 2022 - 06 - 14 发布 2022 - 09 - 15 实施 山西省市场监督管理局 发 布 DB 14/T 24702022 目 次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 无损检测人员 2 4.1 无损检测 人员资质 2 4.2 无损检测 人员素质 2 4.3 无损检测 人员视力 2 4.4 无损检测 人员授权 2 5 无损检测通用要求 3 5.1 一般要求 3 5.2 检测周期 3 5.3 无损检测方法原则 4 6 无损检测 射线检测 5 6.1 射线检测 设备和器材 5 6.2 射线检测 检测区域 5 6.3 射线检测 结果评定和质量分级5 7 无损检测 超声检测 5 7.1 超声检测 设备和器材 5 7.2 超声检测 表面准备 6 7.3 超声检测 扫查覆盖 6 7.4 超声检测 灵敏度补偿 6 7.5 超声检测 仪器和探头系统的复核 6 7.6 超声检测 钢板的质量分级6 7.7 超声检测 锻件的质量分级7 7.8 超声检测 焊缝的质量分级7 7.9 超声检测 焊缝不连续类型7 7.10 超声检测 厚度的测量方法7 8 无损检测 磁粉检测 7 8.1 磁粉检测 设备和器材 7 8.2 磁粉检测 表面准备 7 8.3 磁粉检测 质量分级 8 9 无损检测 渗透检测 8 9.1 渗透检测 设备和器材 8 9.2 渗透检测 表面准备 8 9.3 渗透检测 质量分级 8 I DB 14/T 24702022 10 无损检测 目视检测 8 10.1 目视检测 设备和器材 8 10.2 目视检测 方法和技术 9 10.3 目视检测 结果评价 9 11 无损检测 场所和环境、安全防护9 11.1 无损检测 场所和环境 9 11.2 无损检测 安全防护 9 12 无损检测 文件资料和档案 9 参考文献 10 II DB 14/T 24702022 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件由山西省工业和信息化厅提出、组织实施和监督检查。 山西省市场监督管理局对标准的组织实施情况进行监督检查。 本文件由山西省装备制造标准化技术委员会（SXS/TC07）归 口。 本文件起草单位太原重工股份有限公司、山西省机械产品质量监督检验站有限公司、山西国控集 团信息工程技术有限公司。 本文件主要起草人范靳科、许常青、傅留虎、张靓、顾翠云、 吕迎玺、董玉磐。 III DB 14/T 24702022 在用起重机械无损检测 通用技术条件 1 范围 本文件规定了在用桥式和门式起重机械无损检测 通用技术条件，包括检测方法和验收要求。 本文件适用于在用桥式和门式起重机械的无损检测，其他在用起重机械的无损检测亦可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 6974.1 起重机 术语 第1部分通用术语 GB/T 6974.5 起重机 术语 第5部分桥式和门式起重机 GB/T 12604 无损检测 术语 GB/T 23724.1 起重机 检查 第1部分总则 GB/T 23724.5 起重机 检查 第5部分第5部分桥式和门式起重机 GB/T 31052.1 起重机 检查与维护规程 第1部分总则 GB/T 31052.5 起重机 检查与维护规程 第5部分桥式和门式起重机 GB/T 36697 铸造起重机报废条件 NB/T 47013 承压设备无损检测 及第1号修改单 3 术语和定义 GB/T 6974、GB/T 12604界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 检测 inspection 为验证起重机械状态是否正常而进行的一系列工作，检测分为日常检测、定期检测和特殊检测。本 文件涉及的检测方法主要有超声检测UT，射线检测RT，磁粉检测MT，渗透检测PT，目视检测 VT，亦可采用TOFD、相控阵等新的检测技术。 3.2 日常检测 daily inspection 每个工作班次开始作业前进行的检测。 3.3 定期检测 periodic inspection 对使用中的起重机械，按照规定周期进行的检测。 3.4 特殊检测 exceptional inspection 起重机械本身或外界条件发生变化时，以及停用后再次启用前而进行的检测。 1 DB 14/T 24702022 3.5 检测灵敏度 detection sensitivity 检测最小不连续的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的不连续作为度量。 3.6 试块/片 test block/piece 用于校准设备状态和/或评定不连续满足要求的程度。 3.7 不连续 discontinuity 连续或结合的缺失，材料或工件在物理结构或形状上有意或无意的中断。 3.8 缺陷 defect 尺寸、形状、取向、位置或性质不满足规定的验收准则而拒收的一个或多个不连续。 3.9 裂纹 crack 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面（缝隙）。 4 无损检测人员 4.1 无损检测 人员资质 无损检测人员，应按照TSG Z 8001、ISO 9712（GB/T 9445）或其他等效标准规定取得相应无损检 测人员资格。从事射线检测的人员应按照有关法规的要求取得辐射安全上岗操作的证书。本文件中执行 目视检测（VT）的人员应具有相应的资质或获得相关方相关项目的授权。取得不同无损检测方法不同资 格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。 4.2 无损检测 人员素质 无损检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等